第九章+金属热处理工艺.pptVIP

材料科学与工程学院多媒体课件 第2篇 热处理原理及工艺 第2篇 热处理原理及工艺 第9章 金属热处理工艺 教学目标 熟悉热处理的基本工艺，掌握退火、正火、淬火、回火等基本概念和热处理的工艺制定，熟悉其运用范围; 熟悉表面热处理、化学热处理、形变热处理的基本原理和运用; 掌握各种热处理后的组织形式和性能特点。 第九章 金属热处理工艺 §9.1 钢的普通热处理 §9.1.1 钢的退火 退火：将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 目的：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒,调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及加工性能，并为淬火作组织准备。 分类：根据目的和要求分为完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等。 第九章 金属热处理工艺 碳钢各种退火和正火工艺规范示意图 第九章 金属热处理工艺 一、完全退火 完全退火：又称重结晶退火，是把钢加热至 Ac3以上20℃?30℃，保温一定时间后缓慢冷却(随炉冷却或埋入石灰、砂中冷却)，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 目的：通过完全重结晶，使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化，以提高性能；或使中碳以上的碳钢和合金钢得到接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷却速度缓慢，还可消除内应力。 第九章 金属热处理工艺 适用性：适用于亚共析钢。 低碳钢和过共析钢不宜采用 原因：低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。过共析钢加热至Accm以上 A 状态缓冷退火时，有网状Fe3CⅡ沿晶界析出，形成所谓的“魏氏组织”，会造成在以后热处理中引起裂纹，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。 第九章 金属热处理工艺 二、不完全退火 不完全退火：将钢加热至Ac1?Ac3（亚共析钢）或Ac1?Accm （过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 目的： 降低硬度，消除内应力，改善切削加工性能。 适用性 不完全退火一般用于过共析钢。 从上可见所谓完不完全，视钢加热时奥氏体化的程度。 第九章 金属热处理工艺 三、等温退火 等温退火：将钢件加热到高于Ac3 (或Ac1 ) 的温度，保温适当时间后，较快地冷却到珠光体区的某一温度，并等温保持，使奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。 目的:与完全退火相同，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，可大大缩短退火时间。 第九章 金属热处理工艺 四、球化退火 球化退火：使钢中碳化物球状化的热处理工艺，是不完全退火的一种。 目的：使 Fe3CⅡ 及 P 中的渗碳体球状化（退火前正火将网状渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能；并为以后的淬火作组织准备。 适用性：主要用于共析钢和过共析钢。 第九章 金属热处理工艺 过共析钢球化退火后的显微组织为: 在铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体。 第九章 金属热处理工艺 球化退火工艺： 球化退火一般采用随炉加热，加热温度略高于Ac1,以便保留较多的未溶碳化物粒子或较大的奥氏体中的碳浓度分布的不均匀性,促进球状碳化物的形成。若加热温度过高，Fe3CⅡ易在慢冷时以网状的形式析出 球化退火需要较长的保温时间来保证二次渗碳体的自发球化。 保温后随炉冷却，在通过Ar1温度范围时，应足够缓慢，以使奥氏体进行共析转变时，以未溶渗碳体粒子为核心形成粒状渗碳体。 第九章 金属热处理工艺 五、扩散退火 扩散退火：将钢加热到略低于固相线(固相线以下100?200℃)的温度，长时间保温(10h?15h)，并进行缓慢冷却的热处理工艺，又称为均匀化退火。 目的：减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性 。 注意事项：扩散退火后钢的晶粒很粗大，因此一般再进行完全退火或正火处理。 第九章 金属热处理工艺 六、去应力退火 去应力退火：将钢件加热至低于Ac1的某一温度(一般为500℃?650℃)，经保温后随炉冷却的热处理工艺。 目的：消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残留内应力。 可以消除约50%?80%的内应力，不引起组织变化 第九章 金属热处理工艺 七、再结晶退火 再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当的时间，而后缓慢冷却的热处理工艺。 目的：使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化。 再结晶退火既可作冷变形中间的退火，也可作为成品热处理。 第九章 金属热处理工艺 退火工艺总结： 加热、保温后，缓冷(炉冷)→近平衡组织 P(+F 或 Fe3CII) 第九章 金属热处理工艺 §9.1.2 钢的正火 正火概念：将钢材或钢件加热到Ac3(对于亚共析钢)和Accm(对于过共析钢)以上30℃?50℃，保