第二章控轧金属学4.pptVIP

2.5微量元素对奥氏体再结晶的影响 在控制轧制中，大多采用微合分化元素，使之在钢中形成碳、氮及碳氮化合物。利用其在不同条件下产生；溶解和析出抑制晶粒长大及沉淀强化作用。 —般微合金化指合金元素总量小于0.1％，目前大量使用的是Nb、V 、Ti，能与碳、氮强烈结合成碳化物、碳氮化物。化合物在高温下溶解，在低温下析出。可通过不同工艺控制得到要求尺寸的质点，这些质点可以阻再结晶晶粒长大用。 作用表现： 1)加热时阻碍原始奥氏体晶粒长大； 2)在轧制过程中抑制再结晶及再结晶粒长大； 3)在低温时起到析出强化的作用。 微量元素对奥氏体再结晶的作用是影响奥氏体再结晶的临界变形量、温度、结晶速度以及晶粒大小。 2.5.1微量元素阻止再结晶作用的机理 以铌为例：铌在奥氏体中以3种形态存在： (1)加热时尚末溶到奥氏休中的Nb(C,N)； (2)固溶到奥氏体中的铌； (3)加热时溶解、轧制过程个又由奥氏体中重新析出的Nb(C,N); 这3种形态哪一种阻止奥氏体再结晶，目前有不同的看法。 一致认为加热时末溶解到奥氏体中的剩余Nb(C,N)由于颗粒大于1000A，显然不能阻止再结晶的发生与发展。 再结晶的发生与Nb(C,N)析出的先后关系 在l000℃以上，再结晶先于铌的析出发生，再结晶达50％，才开始析出。900℃以下时， Nb(C,N)先于再结晶发生前析出，在再结晶是过程中继续析出。 在1000℃以上，铌阻止再结晶的原因是由于固溶于奥氏体中的铌与位错的相互作用阻止晶界迁移推迟了再结晶。 在900℃以下阻止奥氏体再结晶机理有不同看法： 固溶体在奥氏体中的铌起作用；另有人认为是析出细小的Nb(C,N）质点阻止再结晶的进行；也有人认为共同作用。 认为是第二相阻止再结晶发生与发展的依据是： 1)在再结晶发生前已经由奥氏体中析出细小的Nb(C,N）化合物。铌钢加热到1200℃，在900℃变形等温不同时间后，经10 秒已有50％Nb(C,N）化合物析出，再结晶刚开始。当用Nb(C,N）几乎全部析出后，再结晶数量才剧烈增加，这表明Nb(C,N)质点延长了再结晶的孕育期。 Nb(C,N)析出特点 2.5.2合金元素对再结晶状态的影响 随着铌折出，奥氏体再结晶数量降低。 表明铌析出对再结晶阻止作用加大。 当温度降低到925℃时。含铌量的增加，使再结晶达到70％所需要的时间增加。 当铌量达到0.06％时。阻止再结晶作用达到饱和状态。继续增加铌量对延长再结晶时间的作用不明显，也就是900℃以下发生再结晶就困难了。 在100—1000秒、1000℃以上，铌含量的增加对再结晶的影响不显著，使达到70％再结晶所需的时间稍有增加。 2.5.3微合金元素对再结晶临界变形是的影响 铌和钛加入硅锰钢 中，对再结晶开始和终了时间的影响如图 2.5.4微合金元素对再结晶奥氏体晶粒的大小影响 含铌钢与碳钢相比，当轧制温度和变形量相同时，含铌钢再结晶后的奥氏体晶粒较小 细化铁素体晶粒 由于微量合金元素的加入，一方面阻止奥氏体晶粒长大，另一方面又能阻止奥氏体再结晶的发生，因而细化了铁素体晶粒。 2.5.5影响钢的强韧性能 一般晶粒小则强韧性好，沉淀硬化大使强度提高韧性降低。而铌、钒、钛的加入可同时影响这晶粒尺寸 及沉淀硬化两个因素。 (1) 铌：在控制轧制时，产生显著的晶粒细化和中等的沉淀强化。含量小至万分之几就很有效，增大其含量不会引起任何重大改进。 (2) 钛：随着含量的增加，由于发生强烈的沉淀强化，因而提高产品的强度，但是晶粒细化却是中等的。和等级相同的铌钢相比，钛钢的热轧或退火产品的抗脆性能力较低。对于厚规格的常化板，钛和镍结合是最有利的。 如果加入钛的百分比足够高，它对于控制硫化物的形状是有利的。因此高强度钛钢的冷成型性好，而且纵向、横向和厚度方向性能均匀一致。 (3) 钒：产生中等程度的沉淀强化和比较弱的晶粒细化，而且是与它的重要百分含量成比例的。氮加强了钒的效果。可用钒的沉淀强化和铌的晶粒细化结合使用。 微量元素对变形抗力的影响 控制轧制利用铌、钒、钛等微量元素获得细小铁素体晶粒和析出强化效果。 微量元素的添加也对变形抗力产生很大的影响。 奥氏体变形应力增加的原因： 一方面是由于固溶于奥氏体中微量元素的作用， 另一方面是由于在1I00℃下的形变诱导析出的和在变形温度下析出的Nb(C、N)、Ti(c、N)抑制了奥氏体的再结晶，而钒在该温度下析出量很少，因此对变形应力的影响小。 合金元素对多道次变形对变形抗力的影响 2.6轧制工艺参数与奥氏体再结晶晶粒大小和数量的关系 掌握热轧轧制工艺参数对奥氏体再结晶晶粒大小和数量的影响。 轧制工艺参数:加热温度与保温时间、轧制温度、变形制度、道次间隙时间、冷却方式。 讲授与讨论完成 2.7获得细铁素体