第二章熔化焊连接原理.pptVIP

（四）氧对金属的作用 * 1) 自由氧对金属的氧化 ：2C+O2=2CO 2) CO2对金属的氧化 ：CO2+Fe=CO+FeO 3) H2O气对金属的氧化 ：H2O+Fe=FeO+H2 4) 混合气体对金属的氧化 1、焊接区氧的来源：氧化性气体、药皮中高价氧化物、铁锈、 水分等分解产物。 2、氧在金属中的溶解 1) 以原子氧形式溶解 2) 以FeO形式溶解 3、金属被氧化的途径 4、氧对焊接质量的影响 1) 机械性能下降：强度、塑性、韧性明显下降，低温韧性急剧下降。 2) 化学性能变差 ：材料的抗腐蚀性下降。 3) 产生气孔CO 、合金元素烧损。 4) 工艺性能变差 ：熔滴爆炸、飞溅↑ 焊接材料中适当添加O，有利于减少[H]和改善电弧特性，获得必要的熔渣物理和化学性。 * 5、防止措施 1. 严格控制母材及焊材中氧的含量。 2.控制焊接工艺参数。 3.加强脱氧。 U↑→电弧周围空气易侵入、氧与熔滴的接触时间↑ →[O]↑，应尽量采用短弧焊。 * * 2）焊条的性能 冶金性能 工艺性能：焊条在焊接操作中的性能,包括： 焊接电弧的弧定性(稳弧性); 焊缝成形性； 全位置焊接适应性; 飞溅、脱渣性； 焊条的熔化速度； 药皮发红问题. * 飞溅：焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒 脱渣性：焊后熔渣从焊缝表面清除的难易程度 焊缝位置： 平焊缝、立焊缝、仰焊缝、横焊缝 立、仰、横焊难点在于: ①重力作用下焊条熔滴不易向熔池过渡; ②熔池金属和熔渣下流. 3）酸性焊条和碱性焊条特点 从焊缝金属力学性能考虑 酸性焊条的药皮熔渣氧化性强，合金元素易烧损，焊缝中氢、硫等含量较高，故焊缝金属的塑性、韧性较低，抗裂性较差，适于普通结构钢件焊接。 碱性焊条的药皮含有较多的合金剂，故焊缝金属力学性能好，抗裂性好，适于焊接焊接重要的结构件。 从焊接工艺性考虑 酸性焊条稳弧性好，飞溅小，易脱渣，对油污、水、锈的敏感性小，焊接电流可交、直两用，工艺性好； 碱性焊条稳弧性差，飞溅大，对油污、水锈的敏感性大，焊接电源多要求直流，焊接工艺性较差。 * 4、焊条的型号与牌号 * 结构钢焊条型号 E X X X X 与第三位组合表示焊接电流 种类和药皮类型 焊接位置 熔敷金属抗拉强度最小值 焊条 *焊接位置由数字0-4表示： 0、1--表示适合全位置焊接 2--适合平焊及平角焊 4--适合向下立焊 * E 4 3 1 5 完整的焊条型号举例如下： 表示焊条药皮为低氢钠型，并可采用直流反接焊接 表示焊条适用于全位置焊接 表示熔敷金属抗拉强度的最小值420MP 表示焊条 结构钢焊条牌号： * J 5 0 7 低氢型药皮、直流 焊缝金属抗拉强度不低于490MPa 结构钢焊条 5、焊条的选用 考虑母材的化学成分与力学性能 1)焊接结构钢时，一般要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。（等强原则） 2)焊接特种钢时，应选用专业焊条。保证焊缝金属的主要化学成分及性能与母材相同（等成分原则）。 3)焊接异种钢时，采用低匹配原则。低碳钢与低合金钢焊接时，可按异种钢接头中强度较低的钢材来选用焊条。 考虑结构的使用条件 对承受动载荷或冲击载荷的焊缝，或结构复杂、大厚度的焊件，为保证焊缝具有较高的塑性、冲击韧性、抗裂强度或低温性能要求较高时，应选用碱性焊条， 否则，选用酸性焊条。 * （三）焊剂和焊丝 焊剂和焊丝都是埋弧焊，电渣焊时使用的焊接材料，焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯 1、焊剂 1）按制造方法分类 熔炼焊剂（HJ)：将矿物在电弧炉中熔炼，然后用水激冷粉碎，烘干使用 非熔炼焊剂：粘接焊剂和烧结焊剂(SJ)：将原材料粉碎按一定比例和粘接剂混合，通过成粒，低温干燥和高温烧结等工艺制成 * 2）按焊剂化学成分分类 按SiO2含量分：高硅、中硅、低硅焊剂 按MnO含量分 ：高锰、中锰、低锰、无锰焊剂 按CaF2含量分 ：高氟、中氟、低氟焊剂 2、焊丝 1）实心焊丝 2）药芯焊丝 特点： 飞溅小 焊缝成形美观 熔敷速度高于实心焊丝 可进行全位置焊接 * 简单，易制造，但要求电流小，熔深钱，合金量加入多时采用，其余截面特性与之相反 熔渣：焊条药皮或焊剂溶化后经过一系列化学变化形成的覆盖于焊缝表面的非金