第五章 常见熔化焊方法.pptVIP

三、埋弧的分类及应用 1．分类 2．应用 （1）焊缝类型和焊件厚度（2）焊接材料种类 分 类 依 据 分 类 名 称 应 用 范 围 按送丝方式 等速送丝埋弧焊 细焊丝高电流密度 变速送丝埋弧焊 粗焊丝低电流密度 按焊丝数目或形状 单丝埋弧焊 常规对接、角接、筒体纵缝、环缝焊 双丝埋弧焊 高生产率对接、角接焊 多丝埋弧焊 螺旋焊管等超高生产率对接焊 带极埋弧焊 耐磨、耐蚀合金堆焊 按焊缝成形条件 双面埋弧焊 常规对接焊 单面焊双面成形埋弧焊 高生产率对接焊，难以双面焊的对接焊 5.4.2埋弧焊的冶金过程 一、冶金过程的特点 埋弧焊的冶金过程是指液态熔渣与液态金属以及电弧气氛之间的相互作用，其中主要包括氧化、还原反应，脱硫脱磷反应以及去除气体等过程。 1．空气不易侵入焊接区 2．冶金反应充分 3．焊缝金属的合金成分易于控制 4．焊缝金属纯度较高且成分均匀 二、低碳钢埋弧焊时的主要冶金反应 1．焊缝中硅、锰的还原反应 2．埋弧焊时碳的氧化烧损 3．硫、磷杂质的限制 4．熔池中的去氢反应 5.4.3 埋弧焊应用 一、环缝埋弧焊 先在专用的焊剂垫上焊接内环缝，然后在滚轮转胎上焊接外环缝。 二、T形接头和搭接接头埋弧焊 T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，用埋弧焊时可采用船形焊和横角焊两种形式。小焊件及焊件易翻转时多用船焊；大焊件及不易翻转时则用横角焊。 图5-31 内环缝埋弧焊焊接示意图 5.5等离子弧焊 5.5.1 等离子弧的形成及其特性 一、等离子弧的形成 1．等离子弧 它是充分电离了的气体，由带负电的电子、带正电的正离子及部分未电离的、中性的原子和分子组成。 2．等离子弧形成原理 1）机械压缩效应 2）热收缩效应 3）电磁收缩效应 3．等离子弧的影响因素 1）等离子弧电流 2）喷嘴孔道形状和尺寸 3）离子气体的种类及流量 图5-34 等离子弧的形成示意图 二、等离子弧的特性 1．温度高、能量密度大 2．等离子弧的能量分布均衡 3．等离子弧的挺度好、冲力大 4．等离子弧的静特性曲线仍接近于U形 5．等离子弧的稳定性好 三、等离子弧的类型及应用 1．非转移型等离子弧 2．转移型等离子弧 3．混合型等离子弧 图5-36 等离子弧和钨极氩弧的扩散角 5.5.2 等离子弧焊基本方法及应用 1．穿透型等离子弧焊 穿透型焊接法又称小孔型等离子弧焊。该方法是利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点。 图5-39 穿透型等离子弧焊示意图 2．熔透型等离子弧焊 熔透型等离子弧焊又称熔入型焊接法，它是采用较小的焊接电流（30～100A）和较低的离子气流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。 3．微束等离子弧焊 焊接电流在30A以下的等离子弧通常称为微束等离子弧焊。 5.5.2 等离子弧焊工艺 1．等离子弧焊的工艺特点 1）减小热影响区宽度和焊接变形。 2）当弧长发生波动时熔池表面的加热面积变化不大，对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。 3）由于等离子弧的稳定性好，使用很小的焊接电流也能保证等离子弧的稳定，故可以焊接超薄件。 4）由于钨极内缩在喷嘴里面，焊接时钨极与焊件不接触，因此可减少钨极烧损和防止焊缝金属夹钨。 2．等离子弧焊工艺 （1）接头形式 1）厚度大于1.6mm，但小于表5-14所列厚度值的焊件，可不开坡口，采用穿透型焊接法一次焊透。 2）对于厚度较大的焊件，需要开坡口进行多层焊。 3）焊件厚度如果在0.025～1.6mm之间，通常采用微束等离子弧焊接。 （2）焊接参数的选择 1）喷嘴孔径 2）焊接电流 3）离子气种类及流量 4）焊接速度 5）喷嘴高度 6）保护气成分及流量 第5章 常用熔化焊方法 第5章 常用熔化焊方法 5.1 焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行 焊接的一种电弧焊方法。 5.1.1 焊条电弧焊特点 优点 1.设备简单维护方便 2.操作灵活 3.应用范围广 缺点 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 图5-1 焊条电弧焊过程示意图 l-药皮 2-焊芯 3-保护气 4-电弧 5-熔池 6-母材 7-焊缝 8-渣壳 9-熔渣 10-熔滴 5.1.2 坡口形式和焊接位置 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头 2.焊接位置 熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位置，称为焊接位置。 图5-2 焊接接头基本形式 a）对接 b）搭接 c）角接 d）T形 （1）平焊位置 焊缝倾角0° 焊缝转角90°的焊接位置称为平焊位置 （2）横焊位置 焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位置称为横焊位置 （3