金属材料及热处理 03 回复与再结晶退火.pptVIP

中南大学材料科学与工程学院 4)二次再结晶 实际是一个晶粒的长大过程，驱动力也是界面能（降低）。 与正常晶粒长大，二次再结晶是在某些特别条件下（如第二相质点突然熔解，聚集而推动了对晶粒的钉轧作用或再结晶后有明显的择优取向），个别晶粒摆脱束缚，迅速长大，吞食周围小晶粒，造成材料晶粒粗大，不均匀，因此，韧性，强度，塑性明显下降，要尽量防止。 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 5)退火织构 （1）织构 简而言之，织构就是择优取向 例如：冷轧时，材料晶粒除了发生延伸，压缩，碎破等变形外，晶粒不冷变形，会发生一定的转动 ——变形织构 同样的道理，退火时发生回复再结晶，晶粒长大时，晶粒取向也会发生变化，晶粒也有可能保持择优取向的现象。 ——退火织构 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 （2）分类 通常，回复织构与变形织构是相同的（晶界没有明显变化） 回复阶段只是点缺陷运动，位错重排，最多就是形成粗大亚晶（原位再结晶） 再结晶（二次再结晶）与变形织构可能相同，也可能不同 （也就是说二者之间没有明显的继承关系） ，不过，总的一点，退火后变形织构消失而不发生退火织构的现象，是很少见的 织构 变形织构 退火织构 回复织构 再结晶织构 二次再结晶织构 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 * * 四、基于回复与再结晶 过程的退火 4. 1 概述 4. 2 冷变形金属在退火过程中组织性能变化 4. 3 回复退火 4. 4 再结晶退火 4. 5 回复与再结晶工艺与规程 4. 6 小结 四、基于回复与再结晶过程的退火 （1)回复与再结晶退火的对象是冷变形或有严重内应力的金属及其合金 4. 1 概述 金属材料及热处理 4. 1 概述 提高塑性，降低变形抗力，有利于变形材料继续的后续加工 （2)回复与再结晶退火的目的是， 有利于加工制品的最终使用性能 退火去内应力； 制造强度和塑性配合良好的半硬制品； 提高弹性极限（铜合金的低温退火硬化现象）； 提高耐蚀性和组织稳定性。 随着冷变形程度增大，加工硬化，变形抗力增大，塑性降低； 变形不均，导致内应力产生。 （3)回复与再结晶退火处理的原因是， （4)回复与再结晶退火过程中主要机理是， 回复、再结晶与晶粒长大 4. 2 冷变形金属在加热退火过程中组织性能变化 金属冷变形所消耗的变形功大部分（90~98%）以热的形式耗散，小部分（2~10%）以储能的形式残留，存在金属内部。储能的结构形式是晶格畸变和各种晶体缺陷（如点缺陷、位错、亚晶界、堆垛层错等） 冷变形金属 (1)纤维组织 (2)变形织构 (3)晶格畸变（储能） (4)晶体缺陷（储能）——点缺陷、位错、亚晶界、堆垛层错等以及位错缠结、位错网胞等亚结构 金属材料及热处理 4. 2 冷变形金属在加热退火过程中组织性能变化 在加热退火过程中组织变化 冷变形储能使冷变形金属的自由能提高，这是加热过程中组织变化的驱动力。经回复、再结晶、晶粒长大等过程，完全再结晶的金属组织和性能恢复到平衡态。不完全的可能停留在中间阶段。 冷变形金属加热时发生的基本过程如图所示， 回 复——储能降低，能量再分配， 主要是空位、位错等运动、重布的过程 再 结 晶——储能差消失，无结构、成分的改变，仅伴随着缺陷运动与消失，是一种组织变化。 晶粒长大——晶粒以小吃大，即，界面能下降的过程。 金属材料及热处理 4. 2 冷变形金属在加热退火过程中组织性能变化 冷变形33% 580℃×3sec 580℃×4sec 58