金属材料学-第二章 热处理原理.docVIP

第二章 钢的热处理原理和工艺 第一节 概述 随着现代化工农业以及科学技术的飞跃发展，人们对钢材性能的要求也愈来愈高。为了满足这一点，一般可以采取两种方法： 1、研制新钢种； 2、对钢进行热处理。 何谓热处理？ 是指把钢加热到预定的温度，在此温度下保持一定的时间，然后以预定的速度冷却下来的一种综合工艺。具体的工艺路线可以表示如下： 由上图可见，影响热处理过程的主要因素是温度和时间。 钢的热处理是通过加热、保温和冷却的方法，来改变钢内部组织结构，从而改善其性能的一种工艺。 钢的热处理工艺通常分为退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理以及形变热处理等。 不同的热处理工艺由于加热和冷却的方式方法不同，具有不同的组织和性能变化，因而达到的目的也不同。为随后的机械加工或进一步热处理作好组织准备的热处理，称为预备热处理；直接赋予工件所需要的使用性能的热处理，称为最终热处理。 热处理在冶金生产或机械制造生产中均占有重要的地位。如特钢厂热轧后的合金钢型材要进行热处理；汽车制造中70-80%的零件要进行热处理。为了保证冶金和机械产品质量，热处理工序往往是最关键的工序。 第二节 钢的加热转变（奥氏体形成） 根据Fe-Fe3C状态图（图2-2）可知，当把钢缓慢加热到共析温度以上时，珠光体将向奥氏体转变。钢在热处理时，通常第一道工序就是把钢加热，使之形成奥氏体组织。 加热时钢中奥氏体的转变过程与条件，对最终形成的奥氏体晶粒尺寸、形态、转变完善程度等有重要影响，而所有这些又都必然影响到热处理后钢的最终组织和性能。 本章讨论奥氏体形成的机理、动力学以及影响奥氏体转变的各种因素。 1、奥氏体形成的热力学 根据热力学一般原理，系统发生的变化都是由于新旧状态的能量高低不同而引起的。一切自发过程的进行方向，总是从自由能高的状态向自由能低的状态过渡。这也同样是钢中发生的各种转变所必需的热力学条件。 图2-2 Fe-Fe3C状态图 钢中奥氏体和珠光体的自由能都随温度而变化，如图2-3所示。随温度的升高，奥氏体与珠光体的自由能都降低，但二者的变化率不同，奥氏体的自由能随温度变化得更明显些。因此，这两条曲线在某一点必然相交。此交点的温度A1即相当于铁-碳平衡相图上的A1点，即奥氏体与珠光体的平衡温度。当温度低于A1点时，珠光体的自由能低于奥氏体的自由能，珠光体为稳定状态，反之则奥氏体为稳定状态。 图2-3 珠光体自由能（Fp）和奥氏体自由能（FA） 的变化与温度的关系 由Fe-Fe3C相图可知，将共析钢加热至A1（PSK）以上可获得完全的奥氏体；而亚共析钢必须加热至A3线(GS)和Acm 线（ES）以上才能获得单相奥氏体。对于一个具体钢来说，A1、A3、Acm是一个点，而且是无限缓慢加热或冷却时的平衡临界温度。实际上，退火、正火或淬火等热处理是都有一定的加热或冷却速度，相变并不按照相图（图2-2）上所示的临界温度进行，总存在不同程度的滞后现象，即实际转变温度偏离平衡的临界温度，如图2-4所示。 随着加热和冷却速度增加，偏离程度也愈大。为区别于平衡临界温度，加热时的实际临界温度加注脚字母“C”，用AC1、AC3、ACcm表示；冷却时的实际临界温度加注脚字母“r”，用Ar1、Ar3、Arcm表示。 热处理或合金钢手册上列出的各种钢的实际临界温度，大多是在30-50℃/h的加热或冷却下测定的，可作缓慢加热或冷却时参考。 2、奥氏体的形成过程 从图2-2可知，任何成分碳钢加热到Ac1以上，珠光体就向奥氏体转变；加热到Ac3或Acm以上，将全部变为奥氏体。这种加热转变也称奥氏体化。 以共析钢（组织为层片状的铁素体和渗碳体两相混和）为例： 当加热到Ac1 以上，其转变过程可用下列反应式表示： α + Fe3C γ 这是一种扩散性相变，转变过程分四个阶段进行，如图2-4所示： 图2-4 奥氏体形成过程示意图 （1）形核 将珠光体加热到Ac1以上，在铁素体和渗碳体的相界面上奥氏体优先形核。根据相变的一般规律，临界晶核的生成是需要一定的能量起伏和浓度起伏。相界、晶界、亚晶界、位错、非金属夹杂等提高局部区域自由能的因素，都会有利于造成更大的能量起伏和浓度起伏，因而有利于奥氏体晶核的形成。 这是因为在相界面上原子排列不规则，处于能量较高状态，具备形核所需的结构起伏和能量起伏条件，同时相界面上处于碳浓度过渡，易出现浓度起伏，符合奥氏体所需的碳浓度，所以奥氏体晶核优先在相界面上形成。 （2）长大 当奥氏体在铁素体和渗碳体相界面上形核后，如图2-5