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一）低碳珠光体型热强钢 1、低碳珠光体型热强钢的典型钢种及应用 500℃~620℃以下的热强钢； 12Cr1MoV 和12Cr2MoWSiVTiB 等； 12Cr1MoV用于540℃的导管或580℃的过热蒸汽管，而12Cr2MoWSiVTiB 用于600℃~620℃的过热器的管道。 一、珠光体型热强钢 2．低碳珠光体型热强钢的合金化 （1）低碳，一般为0.08%~0.20% 可使钢基体组织保持有大量的铁素体，利用铁素体的高熔点和组织稳定性的特点获得良好的耐热性；而且使钢中碳化物数量相对较少，钢中的珠光体不易发生球化，珠光体中的渗碳体也不易发生石墨化，这有利于组织稳定。 低碳还使钢具有良好的加工工艺性能（如容易轧制、穿管、拉拔、延伸、焊接、冷弯等）。 （2）主加合金元素是Cr和Mo，辅加元素是V、Ti、Nb、W 等。 提高钢的热强性的途径有固溶强化和第二相强化。 固溶强化即加入合金元素固溶强化铁素体基体（包括珠光体和索氏体中的铁素体），以提高钢的热强性和再结晶温度； 第二相强化即利用合金元素形成第二相并强化第二相，如加入合金元素形成一定数量的碳化物，并通过合金化稳定碳化物，使形成的碳化物不仅在高温 下不易球化，不易石墨化，而且在400℃~620℃形成弥散分布的、稳定性高的、不易聚集长大的碳化物，保持弥散强化作用。 主加元素Cr和Mo是铁素体基体的最有效的强化元素，使这类钢的热强性大为提高。但仅由Cr和Mo固溶强化的铁素体，在工作温度和应力的长期作用下，会产生合金元素的再分配现象，其结果将导致固溶体中的强化元素减少，热强性下降。为此，钢中还需加入一定量的辅加元素，以减少合金元素的再分配趋势，如常加入的辅加元素主要有V、Ti、Nb 等，这些合金元素与碳形成稳定的碳化物，使Cr和Mo等的固溶强化元素难以发生向碳化物转移的再分配现象，从而保持固溶体的强化特性。 对于第二相强化，合金化的主要目的不仅是获得一定数量的强碳化物相，更重要的是阻止珠光体的球化和碳化物的聚集，阻止钢中的C 发生石墨化，保证并促进碳化物弥散强化。 影响碳化物球化及聚集长大的主要因素是服役温度、时间和材料的化学成分。就化学成分而言，由于这种变化是通过C 原子的扩散进行的，因此这种珠光体球化及碳化物的聚集长大倾向随着含C量的增加而增加；在钢中凡是降低C的扩散速度和增加合金碳化物稳定性（或原子结合力）的元素，如Cr、Mo、V、Ti 等均能阻碍或延缓珠光体球化及碳化物的聚集长大过程。 石墨化是珠光体型钢在工作温度和应力长期作用下，碳化物分解成游离石墨的过程。当石墨形成后，不但消除或降低了碳化物的第二相强化作用，而且石墨存在于钢中也割裂了基体（相当于小裂纹），使钢的强度及塑性显著下降。 C、Al、Si 等是促进石墨化元素，因此这类钢冶炼时一般不用Al 脱氧。V、Cr 等是阻碍石墨化的元素。 为了保证并促进碳化物弥散强化，这类钢中常加入Mo、W、V、Nb、Ti 等附加合金元素，并配合适当的热处理，以获得稳定的弥散强化效果。 3．低碳珠光体型热强钢的热处理 采用正火+高温回火。 正火的温度通常选择得较高，即900℃~1040℃，以使碳化物完全溶解并均匀分布。正火可以得到相当数量的贝氏体组织，工艺简便，生产上容易控制。 回火温度一般采用高于使用温度100℃~150℃，通常为690℃~790℃，2h~3h。 钢经热处理后的高温力学性能如下图 所示。 二）中碳珠光体型热强钢 1、中碳珠光体型热强钢的典型钢种及应用 对强度要求比低碳珠光体型耐热钢要高。 这类钢对应于中碳低合金调质钢，制造工艺上一般采用热锻成形，较少要求冷弯、焊接的耐热结构件。 主要用于制作汽轮机等耐热紧固件，汽轮机转子（主轴、叶轮等）。 典型钢种为25Cr2MoV、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB、35Cr2MoV等。 2．中碳珠光体型热强钢的合金化 在低碳珠光体型热强钢的基础上适当地提高含C量以提高室温下的屈服极限； 增加Cr、Mo、V 含量，促进正火后的贝氏体转变量，得到具有高的松弛稳定性的贝氏体组织。 典型钢种：25Cr2MoV，用于制做螺栓，在高温使用过程中会发生碳化物沿晶界析出，易引起脆性断裂，因此又发展了20Cr1Mo1VNbTiB和20Cr1Mo1VTiB 两个耐热紧固件钢种。这两种钢采用较低的 含C量，进一步加入稳定碳化物的元素Nb、Ti 等，并采用B 强化晶界，从而使其不但具有高的持久强度，而且具有高的持久塑性，主要用于570℃左右工作的紧固件上。 3．中碳珠光体型热强钢的热处理 一般采用油淬+高温回火。 回火通常要求高于使用温度100℃左右。 如用于要求良好的综合机械性能的场合（例如制造转子），还可以采用正火获得低碳贝氏体，然后再进