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一、球墨铸铁的化学成分及显微组织 1、球墨铸铁的化学成分 与灰铸铁相比，其特点是C和Si的含量高，Mn含量较低，P、S含量低，并含有一定量的稀土与Mg。 球墨铸铁的化学成分范围一般为：wC=3.6%~4.0%，wSi=2.0%~2.8%，wMn=0.6%~0.8%，wP≤0.1%，wS≤0.04%，wRE残≤0.03％～0.05%。 §3 球墨铸铁 2、球墨铸铁的显微组织 显微组织由球状石墨和钢基体两部分组成。根据化学成分和冷却速度的不同，基体组织在铸态下可以是铁素体、铁素体+珠光体、珠光体； 如果将铸件进行调质或等温淬火，则基体组织可转变为回火索氏体或下贝氏体组织。 球墨铸铁的显微组织 （a）铁素体球墨铸铁（b）铁素体+珠光体球墨铸铁（c）珠光体球墨铸铁 在光学显微镜下所观察到的石墨外观接近于圆形。 在扫描电子显微镜下，观察到球状石墨的立体形态呈现为一个多面体，并且在表面上存在着许多小的包状物。 球形石墨的内部结构具有辐射状和年轮层状的特征，即球墨中心有一个核心，从核心开始呈现辐射状向四面发展。最终构成由许多角锥体组成的多晶体。每一个角锥体皆由垂直于半径方向、相互平行的石墨层面堆积而成。 图7-5 SEM观察的球状石墨的形态 二、球墨铸铁的牌号、性能和应用 1、球墨铸铁的牌号 用“球铁”二字的汉语拼音的第一个字母 “QT”加两组数字表示，第一组数字代表最低抗拉强度（单位为MPa）；第二组数字代表最低延伸率(%)， 如QT400-18。 2、球墨铸铁的性能及用途 1) 抗拉强度、屈服强度 球墨铸铁与其它铸铁相比，不仅具有高的抗拉强度，而且其屈服强度也高。 球墨铸铁的屈强比(σ0.2/σb)为0.7-0.8，远高于碳钢的0.50左右。 在一般机械设计中，材料的许用应力是根据材料的屈服强度来确定的，因此，对于承受静负荷的零件，用球墨铸铁代替铸钢，可以减轻机器的重量。 2) 塑性与韧性 球墨铸铁因组织中有石墨存在，且呈球状，故其塑性与韧性虽低于钢，但却高于其它各类铸铁。 用球墨铸铁制造发动机曲轴，当其冲击值ak达8～15J/cm2时已能获得良好的使用性能。 3) 疲劳强度 铸铁的疲劳强度在很大程度上取决于石墨的形状。球状的疲劳强度最高，团絮状的次之，片状的最低，且随石墨数量增多，铸铁的疲劳强度降低。 三、球墨铸铁的球化处理与孕育处理 1、球化处理 球墨铸铁生产中，铁水在临浇铸前加入一定量的球化剂，以促使石墨结晶时生长为球状的工艺操作称为球化处理。 最常用的球化剂有镁、稀土－硅铁合金和稀土－硅铁－镁合金三种。 2、孕育处理 球化处理只能在铁水中有石墨核心产生时才能促使石墨生长成球状。但是，通常所使用的球化剂都是强烈阻碍石墨化的元素，球化处理后铁水的白口倾向显著增大，难以产生石墨核心。 在球化处理的同时必须进行孕育处理（亦称为石墨化处理），以促使石墨生核，生成球径小、数量多、园整度好、分布均匀的球状石墨，从而改善球墨铸铁的机械性能。 孕育处理所使用的孕育剂必须是含有强烈促进石墨化元素的物质，其中应用最多的是含75％Si的硅铁。 1、消除应力退火 由于铸件壁厚不均匀，在冷却及发生组织转变的过程中会产生热应力和组织应力，这些内应力的存在将导致铸件在机械加工后发生变形，从而不能保证加工精度。 大型铸件在机械加工以后，其内部也易残存应力。所有这些铸件都需要在粗加工后进行消除应力退火。 铸件的消除应力退火通常是将铸件以50～100℃/h的速度加热到500～550℃，保温2～8h，然后炉冷（灰铸铁）或空冷（球墨铸铁）。 四、球墨铸铁的热处理 2、高温石墨化退火 目的是消除铸态组织中的自由Fe3C。 加热温度：AC3+50~100℃（900~950℃），保温时间：2~4h，呈A+球状石墨。 随炉缓冷至600~650℃出炉空冷，或随炉缓冷至720~760℃保温2~6h，再随炉缓冷至600~650℃出炉空冷， 得到铁素体基体+球状石墨。 为了防止缓冷脆性，避免在600~400℃之间缓冷。 3、低温石墨化退火 目的是消除共析组织中的Fe3C。 加热温度：AC1+50~100℃，获得奥氏体基体。 缓慢经过共析转变温度区域，使奥氏体转变为铁素体+球状石墨。 为了防止缓冷脆性，避免在600~400℃之间缓冷。 4、球墨铸铁的正火 正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并可使晶粒细化，组织均匀，以提高铸件的机械性能。正火也是表面淬火前的预处理，作组织上的准备。 在正火时，正火加热温度愈高，保温时间愈长，正火冷速愈快，则基体组织中珠光体的数量愈多。 正火温度一般不应超过950℃～980℃，否则会引起奥氏体晶粒长大。 正火之后，一般还需进行回火，以消除正火时产生的内应