金属材料及热处理 05固态相变退火(钢的退火与正火).pptVIP

* 钢的退火、正火 1 钢的加热转变（奥氏体化） 奥氏体化过程 以共析钢为例： 由F+Fe3C两相区加热到A单相区，在适当温度下，充分保温。 加热前组织：珠光体 P（F +Fe3C） 加热后组织：奥氏体 A Ｐ（F+Fe3C）→A 具体组织（奥氏体成分均匀性、晶粒大小与分布特点取决于奥氏体化过程） C% T　 F+Fe3C A A形核（A在F/Fe3C界面处形核） 2. A晶核长大（晶核向F、Fe3C生长） 3. 残余Fe3C溶解（C溶入A中） 4. A成分均匀化（伴随A晶粒长大） 奥氏体化的四个阶段： 低C 高C 扩散 A F Fe3C F中C%提高，F→A Fe3C溶解，A中C%提高 1 钢的加热转变（奥氏体化） Fe3C F A 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 影响奥氏体化的主要因素 1. 加热条件 （加热温度、加热速率、保温时间） 2. 化学成分 C元素：C%↑，F/Fe3C界面增多，Fe3C间距减小，扩散距离减小，且Fe、C扩散加剧，加 速奥氏体化。但过共析钢，C%↑， Fe3CII增加，Fe3C溶解，C% 均匀化所需温 度更高、时间更长。 合金元素：除了Ni、Co、Mn外，合金元素不论在 F 中、还是形成合金渗碳体、或形成合金 碳化物，都或多或少阻碍奥氏体化。但无论如何，合金元素本身扩散速率慢，奥 化时需温度更高、时间更长。 3. 原始组织 原始缺陷多→奥氏体化快 a. 细小的原始组织→有利于形核长大→奥氏体化快 b. 与粒状P相比，片状P更易奥氏体化。 1 钢的加热转变（奥氏体化） 2 过冷奥氏体的冷却转变 钢铁经奥氏体化后，奥氏体在冷却到临界温度以下会发生组织转变，可分为等温转变和连续冷却转变。 连续冷却转变动力学图 （CCT图） 等温转变动力学图 （TTT图） 升温 奥氏体化 等温转变 冷却 t T t T 升温 奥氏体化 快冷 慢冷 等温转变示意图 连续冷却转变示意图 1）珠光体转变 —— 钢中的共析转变，产物呈珠母条纹状，而得名。 —— 转变反应式： A（0.77%C，FCC）→F（0.02%C，BCC）+Fe3C（6.69%C，复杂斜方） 1864年索拜在碳素钢中观察到片状碳化物和铁素体混合物，定名为珠光的组成物（pearly constituent），后来金相学上称为珠光体(pearlite)。 珠光体转变理论1960s似乎已成熟，但1980s再度引起重视，相应地，珠光体钢和珠光体组织的应用也得到了新的发展，如微合金化非调质钢取代传统调质钢、珠光体钢——重型钢轨钢、高强冷拔钢丝（绳）用钢等 —— 片层间距不同的珠光体 A1-650℃（P, 珠光体） 片间距大于0.25μm ，鉴别片间与片层可用普通光镜，强度、硬度低，塑性好； 650-600℃（S, 索氏体） 片间距小于0.25μm而大于0.10 μm ，鉴别片间与片层可用高倍（X800-1000）光镜，强度、硬度较高，塑性较好； 600-550℃（T, 屈氏体） 片间距小于0.10 μm ，鉴别片间与片层要用电镜，强度、硬度高，塑性低。（尤其是伴生着贝氏体转变，而混杂上贝氏体，韧性急剧下降） 通常，从综合性能来考虑，处理成索氏体（650-600 ℃ 等温退火或正火，要求不是很高时，通常用正火片状索氏体，否则需回火粒状珠光体） 珠光体 索氏体 屈氏体 在晶界处形核，领先相很可能是渗碳体 形成渗碳体，Fe3C/A界面贫碳，A改组成F 侧（横）向生长，增加片层数 边（纵）向生长，向片层平行方向推进 珠光体块基本上呈半球生长 珠光体球 珠光体领域（pearlite colony） 2）珠光体的形核长大过程 —— 过冷奥氏体向珠光体组织转变过程是一个形核长大过程 珠光体在奥氏体晶界（尤其是三叉晶界）处形核，向奥氏体晶粒中长大 8）钢的退火与正火 正火广义上属于退火的一种特殊形式。 退火的形式很多：完全退火、不完全退火（球化退火）、扩散退火（均匀化退火）、再结晶退火、低温退火（去应力退火）、正火等等 （1）完全退火——用于亚共析钢 工艺： i、加热温度 T = Ac3+20~40℃ （完全奥氏体化） ii、加热时间 t = k加×D（min） （碳钢k加= 1.5min/mm,碳钢k加= 2.0min/mm ） iii、冷却方式与速率 a、普通退火—— 缓冷（炉冷、埋沙冷等） （碳钢 100-200 ℃