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途径 “去看”管理法则(Genchi Genbutsu) 不要仅根据报告作出行动！！ 永远“去看”工作现场，了解真正的问题 5S SORT（整理） 抛弃所有不需要的 STRAIGHTEN/SIMPLIFY（整顿/简化） 为所有东西布置空间，并让所有东西就位 SCRUB/SHINE（擦洗/擦亮） 让所有东西都保持干净 SCHEDULE/STANDARDIZE（计划/标准化） 建立每个工作区的日常事务，维持并提高前面三项 SCORE/SUSTAIN（得分/保持） 定期衡量每个工作区的在维持和改进上面四项的情况 什么是 5S 或工作场所组织 七种浪费类型 七种浪费：缺陷 产生和纠正缺陷会占用资源、“阻塞”流，所以必须将其最小化或消灭。 示例： 供应商提供了错误的零件 不完整的和/或错误的信息 返工 七种浪费：生产过量 消耗不是当前急需的宝贵资源 隐藏其他流程问题（质量差、计划差、交付差） 不需要的存货 示例： 先于计划组装零件 在错误的时间使用错误的零件 生成的信息（报告、纸张）超出处理能力 七种浪费：库存过多 阻碍资金 需要移动 查找物料困难 减慢客户响应 示例： 许多库存堆积在货架和地板上 服务操作要排长队 高等级的安全存货 每个运营场所堆积大量物料 较大的交付数量，而非 频繁的交货（进或出）