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人是质量管理的第一要素。 从5M1E中“五大要素论”是说质量管理由人、机器、材料、方法与环境构成，但在这五个要素中，人是处于中心位置和驾驶地位的。就象行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的，没有驾驶员，这辆汽车也就只能原地不动，成为废物了。 1.首件样品确认/流程确认/操作方法确认 2.从关键工序定时抽检 3.巡视生产线并反馈发现的品质问题 4.统计过程控制图制作，跟进 1.员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后 方可发出至下道工序。可提高产品流转合格率和减轻质检员工 作量，不易管理控制，时有突发异常现象。 2.员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可 以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性 但也会引起包庇、争吵等造成品质异常现象。 多种方式的结合：有机结合各种检验方案，取长补短，杜绝不良 品流入下道工序或入库，但检验成本较高。 工序品质检验：对人 员、设备工艺技术环境等的检验。 6Sigma  六西格玛原理 六西格玛方法论旨在把组织的关键产品和过程的缺陷水平降至百万分之几的程度。要达到这一令人生畏的任务，就必须有效的应用统计原理和各种工具来诊断质量问题并促进改进。 六西格玛最初便来源于对通用的质量指标的