滚动轴承维护与保养(培训).ppt

滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。 对润滑油来说，粘度是决定润滑性能的重要特性之一。粘度过低则油膜形成不充分，并损伤轴承工作表面；但粘度过高则粘性阻力大，温升、摩擦损失大。 一般旋转速度越大，使用润滑油的粘度越低；负荷越重，则使用润滑油粘度越高。对于滚动轴承的油润滑，在其相应的温度下必须具备有下表所示的粘度。另表所列为润滑油粘度与温度之对应关系图。 滚 动 轴 承 类 型 动粘度 平方毫米/s 球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承 13 自动调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚针 20 推力自动调心滚子轴承 30 润滑油 润滑油的更换限期将因使用条件、油量及润滑油种类等不同而不同。 就油浴润滑来说，当油温为50℃以下时，一年一次，为80℃～100℃时，至少需3个月换一次。 对于重要装置，最好通过定期监测润滑油的润滑性能、清洁度等来决定更换期限。 润滑油的更换期限 角接触球轴承的安装 单列角接触球轴承只能承受单向的轴向负荷，这类轴承属于不可分离型，可成对（背靠背、面对面或同向）安装。 1.??? 单列角接触球轴承的安装： 2.??? 双列角接触球和四点接触球轴承的安装： 这类轴承出厂时已经预先调整过，所以不用担心它的间隙或负荷的方向。如果与轴为过盈配合，可以用套筒和榔头或加热法来安装。若内圈可分离，其次序为先装一个内环、外环、内环。小型轴承可以用套筒和榔头安装。 3. 带装球口的双列角接触球轴承安装：该轴承具有方向性，安装时应将没有装球口的 那一列承受较大的轴向负荷。 加热过的轴承 调整用的垫片 套筒 角接触球轴承的安装 先安装朝内的内圈…… 填球孔 主要负荷方向 不具填球孔的滚珠列 ……然后外圈，跟着是朝外的内圈 角接触球轴承的安装 圆锥孔轴承的安装 小型轴承采用圆锥轴或拆卸套筒、紧定套筒等以螺帽将轴承均匀压入的方法进行安装。 大型轴承由于压力大，采用油压法进行安装，但配合面须注入高压油，减少配合面摩擦，减少螺帽紧固力。 轴表面有缺陷， 极易造成轴承损坏 有车削螺纹的轴，锁紧螺帽即可用以安装轴承，旋紧时可使用勾形扳手。较大型轴承可用冲击扳手配合手槌安装 扳手 平头榔头与整体式套筒是安装小型轴承很有效的工具 圆锥轴上的冷安装 锥孔调心滚子轴承在轴上的安装 尽管我们可以通过测量轴承装配到圆锥轴上的距离来决定锥孔球面滚子轴承的配合，但更实用的是测量由于 内圈的受力膨胀而减少的径向游隙，这需要确定安装前的起始径向游隙，并在安装时不断测量直至降低到合适的径向游隙. 为了确定合适径向游隙.可采用下列程序. 使用 最薄到0.04毫米的塞尺先将轴承竖起， 使内外圈端面平行.将大拇指按住内圈并摆动2~3次。 向下按紧，使内圈和滚动体定位入座 .定位各滚子位置，使在内圈滚道顶部两边各有一个滚子，将两个顶部滚子向内推， 以保证它们和内圈滚道保持合适的接触，当滚子处于正确位置时，塞入一个薄塞尺，沿着顶部的滚子慢慢地在滚子和外圈滚道间移动，然后换上一个厚一些的重复一遍，直到无法移动为止。在该无法移动的塞尺前的塞尺厚度就是安装前的径向游隙。 然后用下面例子里介绍确定径向游隙减少量的目标值。按装时，先在主轴锥体上涂上一层稀机油。将轴承尽可能深地滑移到主轴上去。当锁紧螺母上紧后，内圈的膨胀就达到了过盈配合。定期地测量径向游隙，以获得它的减少量。重复此操作，直到获得了合适的减少量（不可超过推荐的减少量），做最后一次检查时，要保证残留的径向游隙等于或大与超过下表所示的最小安装游隙。 安装时，应检查无负荷滚子的径向游隙，如果底部的滚子没有达到应有的位置，就将滚子抬起使其牢固地做定在内圈滚道内。 当达到推荐的径向游隙时，轴承就会合适地配合好了。然后，将锁紧螺母的槽中，或固紧甲板。 锥孔调心滚子轴承在轴上的安装 当内圈受循环负荷时与轴承配合所需最少过盈量及最大过盈量按下列公式计算 Ymin=-13Fr K /(b*1000000) （mm） Ymin=-11.4Fr K d [σp]/[(2K-2)*1000] （mm） Fr——轴承所受的最大径向载荷（KN） P/C ≤0.07 0.07＞≤0.15 ≥0.15 GB275-84 K 2.8 2.3 2.0 d——轴承内径 b—轴承内径有效宽度（b=B-2r） [σp]——许应应力 轴承钢为400N/mm 淬硬钢为300N/mm 轴承最少过盈量及最大过盈量的选择 安装 下表为 锥孔球面滚子轴承安装到轴或接头套上时的推荐径向游隙 轴承内径 径向游隙推荐 减小值 具有起始游隙的轴承安装后最小径向游隙 超过