砌体施工讲课文稿.ppt

4、砌筑砂浆要求 砂浆应利用机械拌合，搅拌时间不少于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器内，保水性良好，严禁使用微沫剂，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌合。砂浆稠度一般为70~100mm。砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完。砂浆试块应按规定留置且及时试压。砂浆配合比须采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。 二、砌体施工过程中需要注意的问题 问题：1、丁字墙砌筑搭砌方式错误。2、转角加强筋未加工，直接放直筋。3、水平、竖直灰缝不一致。未设皮数杆。 1、植筋位置不正确，偏出墙体失去作用。 2、洞口上方未设过梁或加强措施。 1、构造柱上下应按图纸型号植筋，上下箍筋加密区5道箍筋加密，高度550mm，搭接钢筋应在上面和下面500内，否则应加密。 2、马牙槎竖向应弹线后粘贴双面胶带。 构造柱钢筋绑扎应到位，植筋钢筋应与构造柱钢筋绑扎在一起 构造柱钢筋在砌筑墙体前绑扎到位，不允许将拉接筋剪断安装构造柱 顶部留置缝隙过大。灰缝不均匀，过大。竖向灰缝1.5cm，水平灰缝1.2cm。砂浆污染墙面 加气混凝土砌块墙不允许出现混砌现象 砌体施工规范要求及注意事项 一、砌体施工工艺 一、熟悉图纸 1、根据建筑、结构设计总说明，了解材料规格、型号等基本情况。 2、结合建筑图及结构图，了解砌体的位置、所处环境、对砌体有无特殊要求。 3、根据图纸及规范做出植筋计划。 4、根据图纸提出材料计划。 5、根据设计要求砂浆强度，由实验室做出配合比。 二、施工前准备 1、根据每道墙的高度绘制排砖图，排砖图包括下垫高度、植筋位置、圈梁位置。 2、提前在平面图中绘制出预留洞口的位置，标注出洞口尺寸、标高。 3、提前绘制出构造柱的位置，通过建设单位及监理的认可。 三、施工现场准备 1、对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。 2、砌块进场需要质量说明书、出场检测报告。严格注意砌块出厂时间。加气砼砌块必须出厂28天后方可使用。水泥、砂等材料提前做好复试，合格后方可进行配合比实验。 3、一般提前1d-2d对加气砌块浇水湿润，砌筑当天再浇筑一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。  4、提前制作木砖：195*115*115，防腐木楔：50*100。5、所有机具设备进场、安装到位。6、按照设计要求，完成拉结筋植筋。7、块料基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。 8、立好皮数杆，复核基层标高。根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求 。 四、施工工艺 工艺流程： 基层处理→植筋→砌加气砼砌块→扦缝→砌块与门窗洞口连接→砌块与楼板或梁空隙填塞。 1、拉接筋的要求：1.1植筋要求：1.1.1l≥1/5墙长 ，且l≥700mm，间距500mm。1.1.2拉接筋遇门窗洞口时，伸至门窗洞边。1.1.3加气砼块墙体下四皮粉煤灰砖，250mm处设置2φ6墙拉筋，后每500mm一道。拉筋弯头露出墙面5mm，并做好标示。1.1.4植筋锚固长度：15d。1.1.5确定植筋钻孔位置并用电锤成孔，孔径＞钢筋型号4～6mm，钻孔深度15倍d。成孔后用毛刷和吹风机反复多次清孔，直到孔内无混凝土粉沫。1.1.6注胶，并旋入钢筋，要求注胶饱满。在胶凝时间（72小时）内不得扰动植好的钢筋。  1.2内外墙转角处无构造柱处设转角筋,间距同墙拉结筋，长度为1m，墙垛小于1m时拉筋伸出洞边：弯钩垂直向下。1.3材料计划要求拉结筋长度、弯勾长度。保证砌体完成后，弯勾出墙长度一致、出墙上下位置一致。  内墙转角和交接处水平灰缝应设置拉结筋，拉结筋详图如下： 1.4、门窗洞口处要求 1.4.1加气砼块墙在窗台下一皮砖设加强筋：L≥1800mm，3φ8伸过侧边600mm， 600＜ L ＜1800mm， 3φ6伸过侧边500mm。 1.4.2过梁伸入砌体500mm。  2、墙的砌筑方式： 2.1、砌筑三至四皮粉煤灰砖。在粉煤灰砖上砌筑混凝土加气块，砌至板或梁底时，应留设20-40mm厚的空隙。如果梁或板底空隙大于120mm，则直接割砖成合适厚度直接砌至梁或板底。如果梁或板底空隙小于120mm，则在砌块下部加砌一皮粉煤灰砖，然后调节水平灰缝厚度至梁或板底留20-40mm厚的空隙，这步应在排砖时就计算准确。 转角及交接处 墙的转角处应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面，T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面