产品全生命周期物理模型中研究模型分析.pdf

摘要 摘要 随着经济的全球化和制造的全球化，制造企业为了在竞争中求生存，必须尽力缩短产品 开发周期，提高产品质量，降低产品成本，其中产品的设计是关键环节。而目前的CAD系统存 在以下方面的不足：仅能对零件结构的几何信息进行描述和显示，而不是进行设计；设计参 数与几何模型分离：装配关系的描述只限于几何元素间的低级关联信息，零件之间缺乏内在 的联系和装配约束。这造成了CAD系统支持信息集成、产品创新设计能力的严重不足的现状。 物理模型是在研究了国内外相关理论进展后提出的，是一种新的，能够描述机械零、部件之 间物理信息的计算机内部模型，与现有CAD系统的几何模型、拓扑模型，特别是装配模型结 合起来，便可以描述和记录机械零、部件的几何信息、拓扑信息、装配信息以及产品的载荷 等物理、力学信息。 分析模型作为物理模型的一部分，起着分析产品的物理特性，支持设计过程的作用。我 们提出了基于有向图和逻辑规则的层次性分析模型，使得产品定义不仅具有良好的可视化表 现形式，又有严格的形式化描述，能描述真实世界存在的多种复杂关系，且形成的模型可以 方便地在计算机环境中实现。由于分析模型采用了基于图论的统一的数据结构和建模方法， 实现了设计过程和信息的集成；针对目前功构映射的不足，提出了基于功能面和功能联结结 合的映射方法，并以功能目录辅助设计的展开：针对设计过程中频繁修改的问题，我们提出 了动态调整的理论和方法；提出了层次化的基于图匹配的约束求解策略，建立了设计参数的 传播与继承机制、约束网络的搜索与作用机制，既支持CAD几何建模也支持分析模型的约束 求解。 本文以CAD软件Pro／Engineer为平台进行开发设计。通过对产品信息模型中物理模型的 研究与实例开发应用，可以证明物理模型可以弥补CAD系统的不足，更好的进行数据管理和 数据集成，由于在这一过程中对典型零件的设计过程计算机化，使得产品的设计周期大大的 缩短，设计精确度大大提高，从而保证了产品的设计质量，能够全面提高产品的市场竞争能 力。 关键字：集成：有向图；功构映射；约束求解：分析模型 ABSTRACT ABSTRACT With economic and the rapid globalizationmanufacturingglobalization， increasingly havetosurvivein mustshortenthe of environment，and manufacturingenterprise competitive cycle the ofthe thecost success ofproduct．One productdevelopment，enhancequalityproduct，lower key use： factoris the CAD havethe drawbacksforcurrent productdesign．Butpresentsystems following Itcan the and of thetrue information，not onlyaccomplishdescriptiondisplaygeometry