膏体充填供料系统改造中文.ppt

1 工程概况 1.8 充填工艺参数 （1）自流充填：主要充填材料为-5mm棒磨砂和32.5级增强复合水泥，灰砂比为1∶4，砂浆质量浓度为77%~79%，设计充填能力为80~100m3/h。充填体强度≥ 5MPa。 （2）膏体充填：主要充填材料为分级尾砂与 -5mm棒磨砂或-16mm破碎废石集料和32.5级增强复合水泥，尾砂：磨砂（废石）=5:5~4:6, 料浆质量浓度78~83%，充填体强度≥ 5MPa。 2 存在问题 2.3 水泥浆输送管道存在的问题 水泥浆的流动特征速度 水泥浆的设计（实际）流速远远低于其临界流速，在如此低的流速下输送水泥浆，水泥浆在管路中的流动存在浓度梯度。由于水泥浆的粘度大，存在初始剪切应力。又加上水泥浆是依靠KOS2170活塞泵输送，输送过程是非连续的，是间歇式和脉冲式状态输送。 2 存在问题 2.4 粉煤灰添加 和尾砂废水污染问题 膏体充填系统的粉煤灰添加，原由U型螺旋输送至膏体一段搅拌槽(敞开)直接添加，粉尘极大，使得生产现场作业人员无法作业。 设计要求选矿厂输送到二矿区的尾砂浆浓度为50%，由于输送前后要对管路进行润滑和清洗，实际输送到二矿区尾砂仓中的尾砂综合浓度低于50%,进入尾砂仓沉淀后，需要将仓内上部的废水抽出排放到室外地沟，废水排放极易造成地沟堵塞，经常溢流到矿山公路上，造成道路严重污染。 金川集团股份有限公司 2013.12.10 金川膏体泵送充填 供料系统技术改造研究 1 工程概况 存在问题 技术改造 实施效果 提 纲 1.1 地理位置 金川硫化铜镍矿位于中国甘肃省河西走廊中部、龙首山北麓、巴丹吉林沙漠南缘的金昌市。 1 工程概况 1.2 资源概况 金川镍矿有四个矿区，共探明矿石储量达5.19108亿t，含镍549.4万t，铜343.1万t。矿石中还伴生有钴、铂、钯、金、银、锇、铱、钌、铹、硒、碲、硫、铬、铁、镓、锗、铟等多种稀有元素，其中可回收利用的有14种。 1 工程概况 1.3 矿床开采技术条件 金川镍矿矿体厚大、埋藏深、地应力高、地压大以及矿岩极不稳固所极为不利的采矿技术条件，矿山采矿生产和产能提升带来巨大困难。 1 工程概况 1.4 采矿方法 下向分层进路胶结充填采矿方法。 1.5 产能及充填量 2012年采矿842万吨, 充填量281万m3，“十二五”期末规划采矿1000万吨，预计充填量340万m3。 1.6 充填系统及工艺 （1） 8套细砂高浓度自流胶结充填工艺；（2） 1套尾砂膏体泵送充填工艺。 1 工程概况 金川尾砂膏体泵送充填系统于1999年8月建成。系统投入使用后，逐渐暴露出尾砂供料系统、两级泵站衔接、 膏体料浆质量、污水排放等诸多技术问题，致使该系统从2000年至2003年期间，膏体充填累计量只有几万立方米，系统一直处于半瘫痪状态。 为此开展“简化系统流程，实现系统达产达标”的技术改造，本报告仅介绍膏体充填供料系统的技术改造研究成果。 2 存在问题 原尾砂膏体泵送充填系统工艺流程图 2.1 尾砂供料存在的问题：尾砂滤饼含水量及供料量均不满足设计要求； 主要原因：放砂浓度不稳，缓冲搅拌桶作用失效。过滤系统运行不稳定和不连续 2 存在问题 2.2 水泥活化搅拌存在的问题： 活化搅拌的水泥制浆浓度设计要求68%，实际生产中只能达到50%左右；活化搅拌系统的水泥添加量设计要求达到18-25t/h，实际生产中由于下灰口易堵和桶内壁挂灰原因无法达到要求，造成了水泥添加量的不足。 2 存在问题 2 存在问题 3.1 尾砂添加方式的技术改造 按调整后的膏体充填 工艺的配比只要保证尾砂放浆浓度达到60%以上，就可实现取消水平带式过滤机，尾砂仓的尾砂直接进入搅拌槽。 （1）尾砂的