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第三章回顾 行位误差评定 对象：直线度误差、平面度误差 原则：最小条件（找到最小公差带） 方法：最小区域法（直线、平面） 两端连线法（直线） 最小二乘法（直线、平面） 对角线法（平面） 行位误差的选择 原则：在满足零件功能要求的前提下选取最经济的公差值（精度最低等级） 方法：类比法（经验、表格、参照同类零件） 选择包括 1、公差项目的选择 2、基准的选择 3、公差等级的选择（公差值） 第4章 表面粗糙度 4.1 概述 4.2 基本概念 4.3 表面粗糙度的评定 4.4 表面粗糙度的标注 4.5 表面粗糙度的选用 概述： 表面粗糙度（surface roughness） 在机械零件切削的过程中，刀具或砂轮遗留的刀痕、切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素，会使零件的表面形成微小的峰谷。这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度，也称为微观不平度，它是一种微观几何形状误差。 它影响机械的使用性能、寿命等。 所以： 为保证零件的使用性能和互换性，在零件几何精度设计时必须提出合理的表面粗糙度要求。 4.3 表面粗糙度的评定 4.3.1 基本术语 4.3.2 评定参数(parameters) 3. 轮廓的支承长度率Rmr(c) 4.4 表面粗糙度的标注 国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及其标注做了规定。 2.表面粗糙度代号及其标注 具体标注位置如下 3.表面粗糙度参数标注示例 4.表面粗糙度在图样上的标注 举例 4.5、表面粗糙度的选用 1. 表面粗糙度评定参数的选择 2.表面粗糙度评定参数值的选择 2.表面粗糙度评定参数值的选择 附加参数一般不单独使用。 1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制Rsm（轮廓单元平均宽度）数值。 2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)（轮廓的支撑长度率）参数。 表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。 选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。 选择方法 1) 计算法 2）试验法 3）类比法 * * * * 公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。 独立原则 相关要求 公差原则 ：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互有关 ：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互独立无关 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求 完工零件实际 表面轮廓 表面轮廓：物体与周围介质的物理边界，称为表面轮廓。 4.2.1 基本概念 表面粗糙度轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓线 λ10mm 1mm λ10mm λ1mm 非理想表面按特征分类 1.对配合性质的影响（间隙、过盈） 2.对摩擦和磨损的影响 3.对抗腐蚀性的影响 4.对抗疲劳强度的影响（应力集中） 4.2.2表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 1．取样长度lr —— sampling length 取样长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度特征的 X 轴方向上的长度。即测量和评定表面粗糙度时所规定的 X 轴方向上的一段长度 至少包含5个微峰和5个微谷。 中线 ln lr lr lr lr lr 图4-2 取样长度和评定长度 2．评定长度ln （ ln ）—— evaluation length 用于判别被评定轮廓的 X 轴方向上的长度。即在测量和评定表面粗糙度时所规定的一段最短长度。为了全面、充分地反映被测表面的特性，评定长度包含一个或几个取样长度。 取标准评定长度ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。 3 表面粗糙度轮廓的中线 lr Z 最小二乘中线 图4-3 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 表面粗糙度轮廓中线是为了定量地评定表面粗糙度轮廓而确定的一条基准线。 1）轮廓最小二乘中线:在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 2）轮廓算术平均中线 :在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F2+…+Fn= G1+G2+…+Gn 图4-4表面粗造度轮的算术平均中线 1．幅度参数： 1）轮廓的算术平均偏差Ra：是指在一个取样长度内纵坐标值Z (x)绝对值的算术平均值，