5-1机械制造技术基础 课件.pptVIP

由于 所以 由上式可知，工件凸起量随工件长度的增加而急剧增加，且工件厚度愈小，工件凸起量就愈大。对于某一具体工件而言，L、H、 α均为定值，如欲减小热变形误差，就必须设法控制上下表面的温差。 3、刀具热变形对加工精度的影响 刀具热变形主要是由切削热引起的。切削加工时虽然大部分切削热被切屑带走，传入刀具的热量并不多，但由于刀具体积小，热容量小，导致刀具切削部分的温升急剧升高，刀具热变形对加工精度的影响比较显著。 例如，用高速钢车刀车削外圆时，刀刃部分的温度可达700~800oC，刀具的热伸长量可达0.03~0.05mm。图25所示为车削时车刀的热伸长量与切削时间的关系。 图26 曲线A —— 车刀连续工作时的热伸长曲线； 曲线B —— 切削停止后，车刀温度下降曲线； 曲线C —— 传动作间断切削的热变形切削。 τ 1 — 刀具加热至热平衡时间 τ 2 —刀具加热至热平衡时间 τ 0 —刀具间断切削至热平衡时间 4、机床受热变形对加工误差的影响 机床热变形会使机床的静态几何精度发生变化而影响加工精度，其中主轴部件、床身、导轨、立柱、工作台等部件的热变形，对加工精度影响最大。 各类机床其结构、工作条件及热源形式均不相同，因此机床各部件的温升和热变形情况是不一样的。车、铣、钻、镗等机床的主要热源是主轴箱。如图27是车床的受热变形情况，图28是牛头刨床受热变形的情况。 图27 图28 图29是砂轮主轴轴承的发热和液压系统的发热使机床变形的情况。 对于精密机床来说，还要特别注意外部热源对加工精度的影响。 4、减小工艺系统热变形的途径 （1）减少发热和隔热 分离热源、采用隔热措施，改善摩擦条件，减少热量产生，如图30所示。 图29 外园磨床的热变形示意图 1－床身 2－导轨 3－工件 4－砂轮 5－砂轮架 6－螺母 有时可采用强制冷却法，吸收热源热量，控制机床温升和热变形。合理安排工艺、粗精分开。 （2）均衡温度场 1）减小温差； 2）均衡关键件的温升，避免弯曲变形（如图31所示） （3）改进机床布局和结构设计 图30 图31 1) 采用热对称结构 2) 合理选择机床零部件的安装基准(图32） （4）控制环境温度 恒温车间、使用门帘、取暖装置均匀布置；恒温精度一般控制在±1℃以内，精密级较高的机床为±0.5℃。恒温室平均温度一般为20℃，在夏季取23℃，在冬季可取17℃。 （5）保持工艺系统的热平衡 加工前使机床高速空转，达到热平衡时再切削加工。 （6）热位移补偿 寻求各部件热变形的规律建立热变形位移数字模型并存入计算机中进行实时补偿。 图32 六、内应力重新分布引起的误差 1、基本概念 没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。 工件上一旦产生内应力之后，就会使 工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。 2、内应力的产生 （1）热加工中产生的内应力 在铸、锻、焊、热处理等工序中由于工件壁厚不均、冷却不 * 第5章 机械加工质量分析与控制 机械加工精度 产品质量是企业的生命线 按现代质量观它包括设计质量、制造质量和服务质量 零件制造质量是保证产品质量的基础 零件的机械制造质量包括：几何精度、表面层的物理力学性能 第一节 机械加工精度 一、机械加工精度的基本概念 1、加工精度 是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的，其包括： ?1）零件的尺寸精度：加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 ? 2）零件的形状精度：加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。 3）零件的位置精度：加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。 2、加工误差：实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。 加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 机械加工经济精度是指某种加工方法，在正常生产条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 a）波度 b）表面粗糙度 图1 零件加工表面的粗糙度