微通道内气液两相流动及其传质过程的研究.pdf

中文摘要 近年来，微化工技术已成为化学工程学科中一个新的发展方向和 研究热点。微化工设备的主要组成部分是特征尺度为纳米到微米级的 微通道，因此，微通道内的流体流动和传递行为就成为微化工系统设 计和实际应用的基础，对其进行系统深入的研究具有重要意义。 利用高速摄像仪和测压系统对水力学直径为100¨m量级的矩形 截面微通道内气液两相的流动型态、空隙率和压力降进行了实验测 定，得到了流型转换图和转换线方程。结果表明，在微尺度条件下， 矩形截面微通道的截面深宽比对空隙率和压力降有重要影响。分别提 出了微尺度下空隙率和压力降的预测模型，预测结果与本文及文献报 道的实验结果吻合良好。 对微通道内物理吸收过程中的压力变化进行了实验测定，由压力 变化计算得到了吸收过程的液相侧体积传质系数后L口。结果表明，微 通道内径和液相毛细管数对七L口有重要影响，据此拟合得到了七L口的 无量纲关联式。本文提出的压力法克服了滴定法测定浓度在微尺度条 件下应用的限制。利用高速摄像仪记录了物理吸收过程中Taylor气 泡的变小过程，得到气泡长度随时间的变化关系，并由此得出液相传 质系数七L以及两相流的比表面积口。结果表明，微通道内七L口较常规 通道中大2～3个数量级主要归因于两相比表面积口的增大，七L则与 常规管道中基本相同。 采用激光显微全息干涉法对微通道入口处Taylor气泡形成过程 中的液相侧浓度分布进行了研究。利用图像采集系统对干涉条纹的变 化过程进行实时记录，并对干涉条纹图进行处理，得到了Taylor气 泡形成过程中液相侧浓度分布和近界面浓度边界层厚度。结果表明， 在Taylor气泡形成过程中有较强的传质发生，液相近界面浓度和浓 度边界层厚度均随着气液相流速的增大而减小。 道内Taylor流动进行了模拟，并考察了各物理参数对流动过程的影 响，模拟结果与实验结果吻合良好，验证了模型的准确性。以计算得 气泡单元内的传质过程。结果显示，Taylor气泡单元的物理吸收过程 主要发生在液膜内。模拟得到的七L口值与实验结果及渗透理论计算结 果吻合良好。模拟得到了不同参数对微通道内Taylor气泡单元传质 过程的影响，可作为微流体设备设计及应用的理论基础。 关键词：微通道，气液两相流，流型，空隙率，压力降，传质过程， 高速摄像仪，激光显微全息干涉，数值模拟 Abstract Inrecent micro-chemicalhasbecomeanew years， technology directionandresearchfbcusforchemical deVeloping engineering． Microchannelswithdiameter fromnanometert0micrOnare ranging mainsectionsofthemicro-chemical the theref6re， equipments， offlu andmass heattransfer in characteristicsid flow and microchannelsareof fbrthe and of keyimportancedesignapplication micro-chemical processes． Theflow idfractionand fbr pattern，Vo pressuredrop gas·