金属热处理工艺 极力推荐.pdfVIP

金金 属属 热热 处处 理理 金金 属属 热热 处处 理理 简简 述述 简简 述述 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度 中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一 般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或 改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内 在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材 料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是 金属热处理的主要内容 。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理 改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人 们所认识 。早在公元前 770～前 222 年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的 性能会因温度和加压变形的影响而 变化 。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的 重要工艺 。 公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到 迅速发展 。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马 氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲 元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制 3000 把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这 说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能 力。中国出土的西汉(公元前 206～公元 24) 中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为 0.15～0.4% ，而表面含碳量却达 0.6% 以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作 为个人 “手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863 年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金 相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急 冷时转变为一种较硬的相 。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国 人奥斯汀最早制定的铁碳相 图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同 时，人们还研 了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过 程中金属的氧化和脱碳等 。 1850～1880 年，对于应用各种气体(诸如氢气、煤气、一氧化碳等)进行保护 加热曾有一系列专利。1889～1890 年英国人莱克获得多种金属光亮热处理的专 利。 二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工 艺得到更大发展。一个显著的进展是 1901～1925 年，在工业生产中应用转筒炉 进行气体渗碳 ；30 年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后 研 出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60 年代， 热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺 ；激光、电子 束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。 金属热处理的工艺 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个 过程 。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一 。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木 炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料 。电的应用使加热易于控制，且无环 境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒 子进行间接加热 。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳 含量 降低) ，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应 在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行 保护加热 。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度