减少钢管尺寸偏差报告.pptVIP

新增去油核查表並修改去油抽檢制度 每4個小時監測酸液濃度並且分析員要及時向組長和缸面操作工說明缸濃度情況。 初步改善效益： 11月份與9月份對比 改善前過酸率為4.67%（3408kg）改善后過酸率2.11%(1540kg) 降低了2.56%(1868kg) 按成品價格每噸六萬元減廢品價格每噸三萬元 60000元/噸-30000元/噸=30000元 1.868噸*30000元/噸=56040元 即改善後直接經濟效益為56040元/月 * 華新麗華股份有限公司 指導教授：王凱波 副教授 報告學員：秦利軍 報告日期：2010/12/11 品質管理與六西格瑪實踐課程 簡報題目 降低成品钢管尺寸超差率 常熟華新無縫鋼管製造流程-示意 管胚 加熱爐 熱穿孔 切管 冷拔/軋 去油 熱處理 矯直 酸洗 水壓測試 切管 成品檢驗 噴印 成品管 酸洗 超聲波探傷檢測 渦流探傷檢測 要因分析 5 對策實施 7 QCC圈簡介 1 改善事由 2 對策擬定 6 效果確認 8 計畫擬定 3 現況把握 4 檢討與改進 10 標准化 9 目 錄 0 目標設定 圈 名： 主 題：降低成品鋼管尺寸超差率 成员介绍： 圈 長：秦利军——負責品管圈的推動與督導； 辅导员：陈映帆——負責品管圈運作輔導工作； 圈員 1：陈新江——負責對冷軋拔工序的問題點改善與數據收集； 圈員 2：曲 濤——負責對矯直工序的問題點改善與數據收集； 圈員 3：孟宇剛——負責對酸洗工序的問題點改善與數據收集； 圈員 4：王 劍——負責對重處理涉及的各工序的問題點改善與數據收集； 圈員 5：曹志軍——對各負責人收集的數據進行匯總和分析，並做反饋； 品管圈簡介 0 概 要： 目 的：減少品質問題，減少損失。 目 標：尺寸超差缺陷比例由10.66%下降到8%以下。 1.本公司不锈钢钢管生产过程中的尺寸超差會带来品质的問題； 2.本品管圈擬研究不锈钢钢管生产过程中的尺寸超差现象； 3.对钢管尺寸偏差有影响的各工序进行论述和分析，通过讨论分析 得出改善方案，执行并追踪，降低因品质因素带来的损失。 改善理由、目的及目標 1 全體 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 檢討改進 孟宇剛 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 標準化 秦利軍 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 效果確認 孟宇剛 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 對策實施 全體 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 對策擬定 全體 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 解析 秦利軍 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 目標設定 全體 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 現況把握 第四周 第三周 第二周 第一周 第四周 第三周 第二周 第一周 第四周 第三周 工作分擔 11月 10月 9月 本期活動計劃表 計劃線 . 實施線 月別 周別 項目 活動計畫 2 附注：以上計畫表是以改善過酸引起的尺寸超差而制定的活動計畫表。 以9月份數據為改善基礎：由（過酸、重處理、矯直、冷軋拔）缺陷引起的尺寸超差占總缺陷比例的10.66%；其中酸洗過酸引起的尺寸超差占進一半，占第一位。 改善前 合計尺寸超差比例為10.66 % 現況把握 3 本次QCC目標：降低尺寸超差缺陷比例由10.66%下降到8%以下。 目標設定 4 酸洗過酸 引起尺寸超差 矯直 11月23日 修改 冷軋拔 辊压下量过大 特殊钢种材质过硬 来料壁厚过厚 模具选配错误 自检不到位 经验不足，看错尺寸 餘量不足 端部外负 矫輥调整不当 產出后没有自检 坯料单重不足，长短差异 量具损坏 轴承损坏发热造成外径变小 调整选配工模具不合理 坯料存在单边 去油不乾淨 工艺卡开列公差欠合理 酸液浓度超标 內控標準不完善 修磨過度造成壁負 酸液溫度超标 其他 重處理 自檢不到位 酸液時間過長 內外賍 管子彎曲 經過會議討論，主要針對以上四個工序進行改善（冷軋拔、矯直、過酸、重處理） 要因分析 5 修磨缺陷 由於改善項目眾多，涉及面較廣，本次我們重點先選擇過酸（第一大要因）為改善對象。 對策擬定 6 LG40S轧机轧后数据抽样分析 軋後數據抽樣（200組） 本工序軋製成品尺寸，但後續還有去油、熱處理、矯直、酸洗等工序; Ca=28.60%為C等級；Cpk=0.88為D等級; 成品規格：25.4±0.15mm 數據驗證分析（冷軋成品道次） 6.1 抽樣數據 酸洗后数据抽样分析 酸洗後數據抽樣（200組） 本工序為最終成品尺寸，再次抽樣測得; Ca=62.64%由C下降為D等級