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* 李志杰 南区工作站 抽油井常见示功图的分析与应用 1、示功图的概念及理论示功图 2、典型示功图介绍 3、案例分析 1、示功图的概念及理论示功图： 一、抽油井常见示功图的分析与应用 概念：是由动力仪绘出的一条表示悬点载荷与悬点位移之间的关系曲线图，曲线所围成的面积表示抽油泵在一个冲程中的做功的多少。 理论示功图 S P A B C D D’ B’ s sp sp λ λ P’液 P小 P大 o 示功图中各项意义： 四个点： A点：驴头下死点 B点：固定阀打开，游动阀关闭，活塞开始上行程； C点：驴头上死点，活塞运行到最高点（上死点）； D点：固定阀关闭，游动阀打开，活塞开始下行程。 理论示功图 S P A B C D D’ B’ s sp sp λ λ P’液 P小 P大 o 示功图中各项意义： 六条线： AB 线：增载线； BC线：活塞上行程线，也是最大载荷线； CD线：卸载线； DA线：活塞下行程线，也是最小载荷线； ABC线：驴头上行程线； CDA线：驴头下行程线。 S：光杆冲程； SP 活塞行程 λ：冲程损失 由于抽油井的情况较为复杂，在生产过程中，抽油泵将受到制造质量安装质量以及砂、蜡、水、气、稠油和腐蚀等因素的影响。所以实测示功图的形状很不规则，为了正确分析和解释示功图，常需要以理论示功图及典型示功图为基础，通过对比功图前后的变化,进行分析和解释实测示功图。 2、各种典型示功图介绍及案例分析： 管式泵 p s 理论示功图：没有惯性力影响的泵工作正常的示功图 p s 理论示功图：有惯性力影响的泵工作正常的示功图 p s 理论示功图：气体影响的示功图 气体影响 S P A、典型示功图介绍(1-4) 理论示功图：供液不足的示功图 p s 有液击现象 理论示功图：排出部分漏失（游动凡尔）的示功图 p s B B` C C` D` D A 泵的排出部分漏失，活塞上面油管内的液体就会漏在活塞下面的泵筒内。当活塞上行程开始时，由于漏失，使泵内压力下降缓慢，固定阀推迟打开，导致悬点增载缓慢。当活塞移动速度大于漏失速度时，载荷达到最大值（B`点） ，当上行程快结束时活塞上行速度减慢，当漏失速度大于活塞移动速度时，又出现漏失液体对活塞的“顶推”作用，使光杆提前卸载，如图C` 。当到达上死点时，悬点载荷已降到C” ，活塞的有效冲程为B` C`。 C” p s 理论示功图：吸入部分漏失（固定凡尔）的示功图 当活塞下行程开始时，由于吸入部分漏失，使泵内压力上升缓慢，悬点增载缓慢。当活塞下行速度大于漏失速度时，悬点卸载结束,游动阀打开,固定阀关闭（D`）.下行快结束时, 漏失速度大于活塞运行速度时，泵内压力下降,使游动阀提前关闭（A`）,悬点提前加载，当到达下死点时，悬点载荷已增加到A” ，其有效冲程为D` A`。 B B` C D D’ A A’ A” p s 油井出砂功图 p s 油井结蜡的功图 p s 油井脱出工作筒的功图 p s 活塞遇卡的功图 p s 活塞碰固定凡尔阀的功图 p s 稠油井的功图 p s 双阀漏失的功图 p s 油管漏失的功图 负荷与油管漏失的深度有关，有的功图与正常时的功图一模一样，但是就是不出油，排除外因后(如管线穿孔等），分析出油管漏失的可能性。 p s 杆断脱的功图 p s 连抽带喷的功图 p s 14-7-21 正常时 管漏时 碰泵后 冲检作业56换44泵后 正常 泵漏 14-8-G9 双凡尔漏 12-7-5管漏分析 第98根油管本体穿孔 碰泵前 碰泵后