加氢制氢工艺手册.pdf

目 录 第一节 概述…………………………………………………………1 第二节 生产流程简述………………………………………………6 第三节 原料及产品的主要技术规格………………………………13 第四节 物料平衡……………………………………………………14 第五节 主要设备工艺计算汇总……………………………………15 第六节 装置消耗指标及能耗………………………………………18 第七节 生产控制分析………………………………………………23 第八节 装置定员编制………………………………………………26 第九节 环境保护及安全措施………………………………………27 第十节 装置对外协作关系…………………………………………31 32 第一节 概 述 1、设计依据 1.1、工程设计合同“（2005）日洛经设字第21 号”。 1.2、日照岚桥港口石化有限公司沥青项目 100 万吨/年延迟焦化装 置、80 万吨/年加氢精制和 15000 标立方米/时制氢装置工程设计合同 技术附件。 1.3、山东岚桥集团提供的日照岚桥港口石化有限公司沥青项目延迟 焦化、加氢精制和制氢装置工程设计需要的基础资料。 2、设计原则 4 3 2.1、制氢装置以焦化干气为原料，生产规模为 1.5×10 m n/h 工 业氢，年开工 8400 小时。 2.2、制氢装置采用 PSA 净化工艺流程，其中造气单元采用洛阳石 化工程公司低能耗轻烃蒸汽转化专有技术；变压吸附（PSA ）单元采用 上海华西化工科技有限公司的专有技术。 2.3、认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护的法规和要求。认真贯 彻安全第一预防为主的指导思想。对生产中易燃易爆有毒有害物质设置 必要的防范措施。三废排放要符合国家现行有关标准和法规。 2.4、装置工艺过程控制采用集散型控制系统（DCS），以提高装置 的运转可靠性。 2.5、为节约外汇，主要设备和材料均立足于国内供货。 3、装置概况及特点 3.1、装置概况 新建制氢装置与新建加氢装置组成联合装置，共用一个中心控制室。 分析化验及办公等辅助设施由全厂统一考虑。 1 3.2 装置组成 原料升温升压 →加氢脱硫精制 →转化反应 →中温变换反应 →热 回收和产汽→PSA净化 →工业氢 3.3、生产规模 4 3 制氢装置设计生产能力为1.5×10 m n/h 工业氢 。年开工时数为 8400小时。 3.4、装置特点 本设计借鉴国内外制氢装置及大型合成氨装置的设计和生产经验， 采用我公司设计制氢装置40多年的经验和成果，选用国内研制成功的新 型催化剂和先进的工艺流程及设备，显著地降低生产成本和能耗，提高 装置运转的可靠性。 3.4.1、采用焦化干气作为装置原料，提高了原料产氢率，降低了原 料和燃料消耗。 3.4.2、优化装置设计，合理选择工艺参数，采用较高的转化出口温 度（850℃），增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和 燃料消耗；选用较低的水碳比（3.5），进一步降低转化炉的燃料消耗。 3.4.3、氧化锌脱硫反应器设置两台，即可串联又可并联，可使氧化 锌的利用率达到 100%，并可实现不停工更换脱硫剂。 3.4.4 在原料气的预热方面，采用开工加热炉和原料预热炉二合一 的方案。不仅增加了原料预热温度调节的灵活性，又增加了中压蒸汽的 产量。 3.4.5 为了提高装置的可靠性，确保装置长周期安全运行，制氢装 置的催化剂选用国内成熟可靠的催化剂。其中转化催化剂选用齐鲁化工 研究院研制生产的烃类蒸汽转化催化剂 Z417/Z418 。 3.4.6 一氧化碳变换部分采用中温变换流程，不采用低温变换流程， 以降低装置投资，简化制氢流程，缩短开工时间。 3.4.7 采用三合一的产汽流程（即烟道气