北理工第三章-特种加工部分.pdf

3.6.2 MMT技术－精密特种加工技术 特种加工时相对于常规加工而言的，在国内外称 之为非传统性加工（Nontraditional Machining）,或称非常规加工。它指利用力、 热、声、光、电、磁、原子、化学等能源的物理 的、化学的非传统加工方法。 二次大战后期，发明了电火花加工，出现了电加 工的名称，后来又陆续出现了电解加工、超声波 加工等特种加工方法，但也往往沿用电加工这一 名称，成立了电加工学会，近几年提出了特种加 工的概念，涵盖了一些除了常规加工的其他加工 方法。 特种加工方法的种类  根据加工机理和所采用的能源分类： 1. 力学加工：应用机械能来进行加工，磨料喷射加 工、液体喷射加工（水刀）等； 2. 电物理加工：利用电能转换为热能进行加工，如 电火花加工（EDM）、电火花线切割加工 （WEDM）、等离子体加工（PAM）、电子束加工 （EBM）等；利用电能转换为机械能进行加工， 如离子束加工（IBM）等。 电化学加工：利用电能转换为化学能进行加工。 如电解加工（ECM）、电铸加工、涂镀加工等； 物理加工： 利用声能转换为机械能进行加工，如 超声波加工（USM）；利用光能转换为热能进行加 工，如激光束加工（LBM）。 化学加工：利用化学能或光能转换为化学能来进 行加工，如化学铣削、光刻加工等（刻蚀加工、 光化学加工）。 复合加工：把常规加工方法和特种加工方法叠加 在一起就形成复合加工。如电解磨削；超声电解 磨削； 特种加工的特点 由于传统的机械加工过程存在着宏观的切削力， 因此在加工微小零件，特别是微米尺度零件时， 容易产生变形、发热问题，精度控制较为困难。 另外，表面容易产生应力而影响产品的使用性 能。 微细特种加工方法采用各种物理的、化学的能量 及其各种理化效应，直接去除或增加材料以达到 加工的目的，一般没有宏观的切削力作用，而且 多数属于非接触式加工。因此，在微小尺度零件 的加工中有着不可替代的优越性。 表7-2常用特种加工方法的综合比较与主要适用范围 材料去除 工具 表面粗 加工方 可加工 特殊 率 尺寸精 法 材料 损耗 要求 /(mm3*mi 度/mm 糙度Ra 主要适用范围 率/% -1 / μm n ) 从数微米的孔、槽到数米的超大型模具、工 任何导 电火花 0.005~ 件等。如圆孔、异形孔、螺纹孔、微型孔、 电的金 1~50 无 30~3000 0.1~6.3 加工 0.05 深孔以及冲模、锻模、塑料模、拉丝模等。 属材 还可刻字、表面强化、涂覆、磨削等加工 电火花 料。 极小 20~200 切割各种冲模、塑料模、片类零件、样板、 如，硬 2 0.002~ 线切割 且可 防腐 (mm /min 0.4~3.2 喷丝板异形孔、磁钢、贵重稀有材料，也可 质合 0.02 加工 补偿 蚀装 ) 切割半导体或非半导体 金、不 从微小零件