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VAPP系统 三维可视化装配 解决方案 解决方案 解决方案 武汉理康科技有限公司 二〇一〇年一月 目录 1. 应用前景3 1.1 概述3 1.1.1 国内现状3 1.1.2 国外现状4 1.1.3 可视化装配的主要特征4 1.1.4 可视化装配实现途径8 1.2 功能8 1.2.1 CAPPWorks 三维装配工艺设计9 1.2.2 基于3Dvia 的动态装配过程设计 10 1.2.3 可视化装配管理系统 12 1.3 用途 12 1.3.1 用于装配流水线 12 1.3.2 用于焊接生产流水线 13 1.4 涉及行业 14 1.5 经济效益、社会效益分析 14 1.5.1 社会效益 14 1.5.2 经济效益 14 可视化装配VAPP 系统 1. 应用前景 装配是产品生命周期中的重要环节，是影响产品性能、质量、开发周期和成本的主要因 素之一，尤其是象军工、汽车、造船、机械设备等以组装为主要工序的相关制造行业，由于 缺乏有效的装配工艺规划手段，使得装配已成为影响产品质量、时间和成本的瓶颈。 可视化装配工艺规划系统VAPP，是(Visual assemble Process Planning) 的英文缩 写，它已成为继虚拟装配之后又一项创新技术；采用该技术不但为解决工艺编制与指导现场 操作提供了一种的理想工具，同时也为装配、焊接过程的可视化，提供了一条实用、直观、 精确、可靠的途径。 1.1 概述 1.1.1国内现状  目前国内企业普遍对装配技术缺乏研究，加之资金投入不足，仅仅满足于能把产品 制造出来，产品装配还是沿袭着过去几十年来批生产的手工作业模式；  未实现一个完整产品的全面数字化，CAD/CAPP/PDM 系统应用仍存在信息孤岛现 象 ，特别在三维数字化制造技术方面，未能将设计数字化贯穿到制造生产线，模拟 量传递依然大量存在；  缺乏有效的装配工艺分析手段，包括装配精度分析，零部件选配，装配结构运动仿 真等，使得所建立的装配工艺运用于实际装配过程时的正确性和可靠性不能得到有效 保证。  工装、工艺设计与产品设计脱节，设计人员普遍缺乏工艺知识，又未能充分实现 并行工程，设计的产品经常出现装配协调困难，返工率高；  未能在数字化装配技术方面实现新的突破，装配工艺的建立在很大程度上依赖于经 验和基于实物模型的反复试装，导致产品研发周期和成本的大幅增加。  在装配现场用于指导装配的仍然是装配工艺卡片和相关零部件装配图纸，这种二维 指导三维的现状使得实际装配过程很容易发生偏差，从而产生装配质量问题，并延长装 配周期。装配工人在现场工作需要仔细翻阅大量的图纸、工艺文件，而且经常会出现工 作上的失误，造成装配质量问题，影响装配周期。 1.1.2国外现状 国外装配技术，特别是飞机装配技术自20 世纪 90 年代初波音公司在研制B777 时全 面实施数字化设计方法以来，国外飞机装配技术已得到长足的发展，B787、A380、A400M、 A350、F -22 和 F -35 等新型军民机大量地应