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固定式带式输送机的安装及调试 作者： 白战波 贾龙军 陕西化建陕化节能减排技术改造项目经理部 摘要：固定式带式输送机，广泛用于港口、电厂、煤炭、冶金、矿山、化工、轻工等行业固定式带式输送机，广泛用于港口、电厂、煤炭、冶金、矿山、化工、轻工等行业 1、头部漏斗 2、机架 3、头部清扫器 4、传动滚筒 5、安全保护装置 6、输送带 7、承载托辊 8、缓冲托辊 9、导料槽 10、改向滚筒 11、螺旋拉紧装置 12、尾架 13、空段清扫器 14、回程托辊 15、中间架 16、电机 17、液力耦合器 18、制动器 19、减速器 20、低速轴联轴器 2、带式输送机的主要部件:带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料器、安全保护及监测装置组成。 2.1 输送带是拽引和承载物料的构件，主要采用普通型橡胶或其它材质的输送带，可以根据运送物质和张力大小采用棉帆布带、聚酯帆布带、尼龙帆布带、钢绳芯帆布带。本工程皮带选用橡胶带其接头采用硫化连接。 2.2 驱动装置有由电机、减速机、高速联轴器或液力耦合器、制动器、低速联轴器及逆止器组成驱动单元，固定在机头驱动架上，给皮带运动提供动力。 2.2.1 驱动装置的传动形式与传递功率的关系及本工程皮带机寻用的传动方式： 序号 传动形式 功率范围（KW） 本工程选皮带机传动方式 备注 1 弹性联轴器直接传动 2.2-37 功率≤220KW时，电压为380V，功率≥220KW时，电压为6KV或10KV 2 Y系列电机加液力耦合器 45-315 1#、2#、8#、9#、10#、11#12#、14#、15#皮带机 3 电动滚筒直接传动 2.2-55 3#、4#、5#、7#、13#皮带机 4 绕线式电机或Y系列电机加调速型液力耦合器 220-800 6#皮带机 5 变频调速电机加变频器或Y系列电机加CST ≥335 2.3 滚筒： 2.3.1传动滚筒是传递动力的主要部件 ，分为轻型、中型、重型滚筒。滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶面。人字形花纹面摩擦系数大，排水性好，有方向性，安装时人字尖应与输送带方向一致，本工程皮带机都采用的是人字形的滚筒。双向运行的输送机要采用菱形的。用于重要场合的滚筒，一定要采用硫化橡胶覆面。用于阻燃防暴场所，应有防保措施。轴承座全部采用油环润滑脂润滑。 2.3.2 改向滚筒用于改变输送带运行方向或增加传动滚筒上的包围角，其结构与传动滚筒一样分为轻、中、重三种，滚筒表面有裸露光钢面和平滑胶面两种。 2.4托辊是用于支撑输送带及其上的承载物料，保证输送带稳定运行。托辊分为槽型托辊、槽型前请托辊、过度托辊、平行上托辊、缓冲托辊、调心托辊、回程分支（下分支）托辊。承载分支托辊的间距一般为1000-2000mm；回程分支托辊的间距为2400-3000mm；凹凸弧段间距通过计算确定，一般为500-600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度及落料高度计算确定，一般条件下可采用1/2-1/3槽型托辊间距。 2.5拉紧装置是为了保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊间的下垂度，使输送机正常运行。拉紧装置又分为螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式、液压拉紧式五种。螺旋式适用于长度较短（小于100m）功率小的输送机上，拉紧拉力行程有500、800、1000mm三种，拉力范围按带宽大小分为9-50KN。垂直重锤式拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围为8-200KN。重锤车式拉紧适用于距离长、功率大的斜输送机。固定绞车式拉紧适用于长距离，大行程、大拉紧力的带式输送机。液压拉紧装置用于距离长、功率大的输送机。 2.6机架：机架是带式输送机的主要构架，DTII型的皮带机有六种滚筒机架（头、尾）和中间架及支腿。头、尾架采用槽钢和H型钢焊接的三角形结构。具有结构紧凑、刚性好、强度高的有点。六种滚筒支架可满足带宽500-2400mm,倾角0-28度，围包角为190-210度多种形式的皮带布置需求，并可以配合与漏斗使用。中间架分为标准型、非标准型、凹凸弧段几种标准型长度为六米，非标准型按具体情况设计，托辊安装位置孔距1000、1200mm两种。凹凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12、16、20、24、28、34m 共6种，托辊孔间距为500、600mm,凹弧段曲率半径为80、120m两种。支腿有I 型（无斜撑） 、II 型（有斜撑）、 III（双斜撑）三种，支腿与中间架采用螺栓连接，便于运输。 2.7 头部漏斗是用于导料、控制料流方向的装置，也可起到防尘作用。 2.8 导料槽：从漏斗中落下的物料通过导料槽集中到输送带的中心部位，导料槽的底边宽度