固定式压力容器安全技术.ppt

7.1 报检 使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。检验机构接到定期检验要求后，应当及时进行检验。 报检是压力容器使用单位的责任，到期不报检导致超期未检，使用单位负责；检验机构接到报检而未及时实施检验导致超期未检，检验机构负主要责任；压力容器安全监察机构应当根据特种设备动态监管信息系统所提供的信息，对超期未检压力容器进行监督检查，对使用单位的报检行为、检验机构定期检验检验行为进行监督检查。定期检验应当是检验机构对设备当时安全状况、使用单位维保情况的一种定期检查，是对设备当时状况的一种诊断。“合格”只能说明设备在检验时的安全状况、维保情况符合有关要求，但并不表示设备在下一个检验周期内绝对不出现事故；检验结论针对的是检验当时的设备状况，而设备是处于使用中的（承压类设备承受压力、温度、介质的作用，一定检验周期（1、3或6年）内的一次检验不能保证设备在后续的使用中不出现问题，这是客观存在的事实；使用单位是设备安全运行责任主体，特种设备的安全运行要靠使用单位的维修保养、日常检查做保证，而不能仅依靠几年一次的定期检验，从这个角度出发，定期检验实际上也相当于监督性质的检验。 7.2 检验机构与人员 检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。 对压力容器检验机构、检验人员的资质提出要求 7.3 定期检验周期 定期检验是指在压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评 定。压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。下次的 检验周期，由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下 要求确定： (1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； (2)安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； (3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验 机构确定，累计监控使用时间不得超过3年； (4)安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继 续使用； (5)压力容器安全状况等级的评定按照《压力容器定期检验规 则》进行，符合其规定条件，可以适当缩短或者延长检验周期； (6)应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，按照本规程7.8.3的要求确定检验周期。 取消99版容规中定期检验分外部检查、内外部检验的提法，统一规范定期检验的涵义。外部检查改为年度检查，其内容放入本规程第6章使用管理部分，落实为使用单位责任；内外部检验改为定期检验，同时取消原《压力容器定期检验规则》中定期检验分为全面检验和耐压试验的提法，只保留定期检验的概念，取消强制性耐压试验的规定，如果需要进行，耐压试验做为定期检验的一个项目。 年度检查不属于法定检验，可以由使用单位（或者委托检验机构）进行，本次容规修订后，将陆续进行其他压力容器安全技术规范的修订，届时将把原《压力容器定期检验规则》中关于年度检查的内容调整到使用管理规则中。 定期检验的内容与《压力容器定期检验规则》基本一致,增加了对安全状况为5级的说明。将来修订《压力容器定期检验规则》时，应调整全面检验、耐压试验等内容，与本次容规修订的内容保持一致。 压力容器首检的时间规定并入此条，缩短或者延长检验周期的条件，已经在《压力容器定期检验规则》予以规定，本规程中不再重复。因为有缩短或者延长检验周期的情况，故在检验周期前加“一般”，表示为原则规定。 应用基于风险的检验（RBI）技术的压力容器，其检验周期的确定是以风险分析为基础，不同于常规的根据安全状况等级确定检验周期的方法，具体要求在本规程7.6条中另有规定。 7.4 定期检验的内容 检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。 新增条款。一、本条款的主要目的是要求检验人员要根据压力容器的使用情况和可能出现的失效模式有针对性地制定检验方案，逐步改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。针对在用压力容器腐蚀、应力腐蚀、材质劣化、疲劳等主要失效模式，定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主可以解决绝大多数问题，必要时有针对性地补充采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等方法，可以更加准确、有效地判定缺陷的性质和产生原因，判