CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置大型设备吊装方案.doc

§1、编制说明 §1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据《CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置》相关技术文件。 §1.2、吊装平面图按照《CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置》进行布置。本方案仅论述本装置中由中石化宁波工程有限公司机械化施工公司承担吊装任务的两台大型设备反应器C-4001，脱气仓C-5009吊装方案，有关其装车和运输方案由运输单位另行编制，本方案不再叙及装车和运输方面的详细内容。 §1.3、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新报审、报批，方可进行吊装作业。 §1.4、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。 §1.5、按中石化宁波工程有限公司施工技术管理规定，本方案属Ⅲ类大型施工方案，应由中石化宁波工程有限公司进行公司级技术管理。 §1.6、本方案所涉及到的所有计算内容全部录入《CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置大型设备吊装工艺计算书》中。 §2、编制依据和执行规范 §2.1、CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置大型设备参数和相关资料 §2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T3515-2003 §2.3、《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 §2.4、《起重工操作规程》 SYB4112-80 §2.5、《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3515-2003 §2.6、LR1750 型750吨履带吊和DEMAG TC2600型500吨汽车吊及CKE2500型250吨履带吊有关起重机（吊车）性能表 §3、工程概况： CPP制乙烯及PE总体改造项目聚乙烯装置为新建项目,反应器（C-4001）脱气仓（C-5009）为该项目中单体吊装重量最重的两台设备，为保证这两台设备有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。 §4、吊装参数一览表 设备名称 反应器 脱气仓 设备位号 C-4001 C-5009 设备直径（mm） φ5490×36（壁厚） φ4000×16（壁厚） 设备总长度（mm） 37201 37000 基础标高（m） EL+0 EL+16000 吊装总重量（t） 约200（包括劳保等） 约130（包括劳保等） 设备布置形式 立式 立式 主吊点形式 两个管式吊耳 两个板式吊耳 溜尾吊点形式 两板式吊耳 两个板式吊耳 主吊吊车 750吨履带吊 或500吨汽车吊 750吨履带吊 溜尾吊车（形式） 250吨履带吊车 250吨履带吊车 （1）两台设备的吊装和运输参数如下： §5、总体吊装方案概述 §5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。 §5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用吊车抬送法吊装。立式设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，主吊耳应水平对称放置，板式溜尾吊耳应位于正上方，管轴式溜尾吊耳应水平。 §5.3、有关设备吊点的规定：设备上均要求焊接主吊耳和溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点。有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。 §5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用LR1750 型750吨级履带式起重机或TC2600型500吨汽车吊作为主吊装机具，用250吨履带吊配合抬移立式设备尾部，吊装就位反应器C-4001；采用LR1750 型750吨级履带式起重机（吊车）作为主吊装机具，用CKE2500型250吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送法吊装就位脱气仓C-5009。 §5.5、以上立式设备吊装的主吊点和溜尾吊点情况如下：反应器C-4001，两个管式主吊耳，两个板式溜尾吊耳；脱气仓C-5009，两板式主吊耳，两个板式溜尾吊耳，由于资料不全，吊耳方位角无法确定。 §5.6、C-4001和C-5009运输到现场后的卸车方法：原则上均采用自卸的方法将设备卸车到指定的吊装位置，为此要求设备运输鞍座