PX示范装置工艺管道化学清洗施工技术方案.doc

综合 重大 一般 PX示范装置工艺管道化学清洗 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 目 录 1、适用范围………………………………………………………………………1 2、编制依据………………………………………………………………………1 3、工程概况………………………………………………………………………1 4、施工方法………………………………………………………………………1 5、施工工艺………………………………………………………………………3 6、质量保证措施…………………………………………………………………9 7、安全保证措施…………………………………………………………………10 8、附件 ………………………………………………………………………15 适用范围 本方案仅适用PX示范装置科研项目项目（2万吨/年PDEB）主装置、配套系统外管廊工艺管道化学清洗工程。 编制依据 参考依据 本方案依据PX示范装置（2万吨/年PDEB装置）工艺流程图及建设单位提供的化学清洗范围，参考公司历年所承揽的相关类型的管线及设备的清洗方案,并在现场考察的基础上编制而成的 施工验收规范 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007 工程概况 化学清洗原因 PX示范装置所有工艺管线在运输，制作，安装过程中，不可避免的接触到灰尘、空气和氧气、油脂、焊渣等污染，这些污染杂质使管道内部形成腐蚀，为了保证设备安全投运，对所有工艺管线进行化学清洗尤为关键，通过碱洗，酸洗及钝化处理措施，可以有效清除油污，氧化铁等有害物质，防止管道的腐蚀，延长设备及管线的使用寿命，为装置建成后的安全长期运行提供保障。 清洗范围 压缩机油管线（不锈钢管道），约24米； 主装置01管廊和泵区约170m,02区吸附塔区约1566.3米，03区吸附框架及塔区约15.9米； 配套系统200#工艺管约4569米。 施工方法 清洗准备工作 清洗的所有管线和设备在安装完毕，并经水压试验合格后才能 交出进行化学清洗。 建立化学清洗临时系统（包括清洗站），温度、压力、流量测 量仪表及分析取样点，设在循环泵进出口管线上。 临时系统安装完毕后，应通过 1.5 倍清洗工作压力的水压试验。为了防止杂质被重新带入系统中，在清洗槽出口处加滤网。 公用工程部分应能满足化学清洗的需要： 水 新鲜水 Q50m3/h 电 380V 3 相 5 芯 55KW 蒸汽 0.5-1MPa (6-8T/h) 工厂风 干燥、无油 0.4-0.5MPa 化学清洗的药品经检验确认无误，并按技术、安全措施的要求 备足各种药品及化验仪器。 在各系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的 部件，如文丘里管、孔板流量计、电磁调节阀、控制阀门等测试、测 量仪表，过滤网、过滤器芯及单向阀芯等拆除，并采取临时短管、临 时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理，关闭并隔离与化学 清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌， 标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗系统说明 吸附系统在本次酸洗过程中计划分为5个大的系统进行（系统流程见附图）： DA-5601A/DA-5601B泵送押送循环管线作为一个系统； DA-5601A 12组床层管线为一组； DA-5601B 12组床层管线为一组； 解吸剂过滤器后与原料过滤器后管线作为一组； 抽余液抽出液管线为一组。 其余剩余管线在可拆卸的情况下，拆卸后相互连接进行酸洗。在不可 拆卸情况下配临时管线，就近与5个系统中任何一个相连进行酸洗。 其余的酸洗200#配套外管，原料与解吸剂相互连接，组成一个系统。 200#配套外管抽出液与抽余液相互连接组成一个系统。 板式换热器进料不锈钢管线进行单独酸洗。 压缩机油管线单独清洗。 施工工序 化学清洗工序 ：水冲洗→脱脂 →水冲洗→酸洗→水冲洗→漂洗→中和钝化 →人工处理 →氮气吹扫干燥 施工工艺 施工主要方法 试压及水冲洗 水冲洗及试压的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱离的 金属氧化物及其他疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏 情况进行检查。 冲洗时，先以高位注水，低点排放，以便冲洗掉系统内的 杂物，当进出水澄清透明时，冲洗结束。 水压检漏试验时，将全系统注满水，调节出口回水阀门， 控制泵压到 1～1.5MPa。检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处， 有泄漏情况应及时处理，以保证清洗过程的正常进行。 测