汽轮机课程设计(长叶片强度).doc

600MW 超临界汽轮机末级长叶片强度核算 课程设计任务 设计内容 建立长叶片中的蒸汽流动方程； 核算长扭叶片的离心拉应力； 核算蒸汽对长扭叶片的弯曲应力； 利用高斯法或梯形法确定叶片的几何特性：静矩、重心坐标。 设计要求 不同工况下工作时均有高的可靠性。 已知技术条件和参数 1、600MW 2、转速3000r/min 3、主汽压力：24.2MPa；主蒸汽温度：566 4、叶片长度1029mm（参考值） 5、其他参数由低压缸通流部分设计组和长叶片设计组提供。 四、提交文件 1、绘制设计叶片高度各段的速度三角形。 2、设计、计算说明书一册。 3、详细的设计过程、思路说明。 概述 汽轮机各零件一般都在相当高的压力下工作，有些零部件的条件很恶劣，受力条件也很复杂。 强度的核算一般包括零件应力计算，零件材料及其作用应力的选取和零件应力安全性校核。 叶片工作时，作用在叶片的力主要有两种：一是汽轮机高度旋转时叶片自身质量和围带，拉金质量引起的离心力；二是气流流过叶片产生的汽流作用力。离心力在叶片中产生拉应力，若偏心拉伸还会引起弯应力。汽流的作用力是随时间变化的，其稳定的平均值分量在叶片中产生静弯曲应力，而改变的分量则引起叶片的振动应力。离心力的汽流力还可能引起扭转应力，叶片受热部均会引起热应力，这两种应力一般都较小。 核算叶片静应力即核算离心力各汽流力平均值分量产生的合成应力，此时叶片弯曲应的计算应选择汽流力最大的工况，而离心力一般按额定转速计算。 目前，动应力强度的核算趋势是校核动力静应力、结合起来的复合疲劳强度。不调频叶片的许用安全倍率进行校核，调频叶片除了调开危险的的共振频率外，还应该核算安全倍率。 叶根部分于叶片一样受离心力和气流力，轮缘部分承受叶片的离心力和轮缘本身的离心力。叶根的强度校核通常知计算离心力引起的应力，有叶根核轮缘截面上的拉弯合成应力、挤压应力核剪切应力。 第三章 长叶片的选型与校核 一、建立长叶片的蒸汽流动方程式，选择叶型 研究长叶片级的气流动力、问题，一般不在研究静动叶片汽道内的汽动计算，知许研究如图3-1所示的三个特征截面0-0、1-1和2-2的汽动力计算。通过这三个截面的 汽动力计算，即可在现有的叶型资料的基础上合理地进行长叶片的成型。在三个截面中，将重点的研究截面1-1的汽动力计算，因为其他两个截面与1-1截面没有什么本质上的不同。 为了研究截面1-1的汽动力计算，在该截面某一半径上截出一个微元叶高的级，称为基元级。如在平均直径出的基元级称为中径基元级。首先求地一个效率较高地基元级参数，如按以前叙述方法求出中径基元级的参数，再根据求地参数缺点沿叶高地其它各基元级地各项参数，为此，必须确定不同 半径上各基元级地 参数之间的关系，以保证整个长叶片级有较高地效率。 为了确定这个关系，普遍地采用轴向间隙中气流地径向平衡条件 ，并根据此提出气流流动地模型。为了便于再工程实际中应用流动规律，把复杂地地 具有粘性地不稳定实际流动，简化微理想地三元流动模型。为此假定： （1）不考虑蒸汽地粘性对流的影响。由于粘性主要反映在流体流动时附面层力，所以研究通流部分在附面层外的蒸汽主流参数的变化规律时，是许可的。 （2）把汽流看作是稳定的。实际上，不仅沿圆周力向节矩上各点的汽流速度不相同，而且由于叶片转速随时间变动，所以汽流流入和流出动叶的流速也随时间周期性变化，但由于转速变化不大，引起流量变化很小，可近似看成稳定流动。 （3）在通流部分的轴向间隙中，圆周方向的流面是一个与轴对称的任意回转面，即假定所以所有圆周向流面都是围绕着一根共同轴线的任意回转面流动，这是把圆周向的扭曲面简化成不扭曲的回转面，而通流部分内，外表面就是其内层外层回转面。 （4）由于轴向间隙中无叶片存在，可以忽略叶片对汽流的作用力；同时由于轴向间隙一般比叶片高度小很多，故可近似认为间隙中的汽流参数沿轴向不变。 现根据以上假定来分析汽流在通流部分轴向间隙中受力情况（如图，3-1所示）在截面1上取一个微元体A，并按图中（3-2）那样将此微元体运动分解为子午面内的运动和绕汽轮机转轴（即Z轴）的回转面内运动。子午面即指通过Z轴的平面而回转面是指流体中任一条流线转Z轴的旋转面。如果不把轴向间隙中的汽流速度分解为子午向量，轴向分量和切向分量，则它们之间的关系为： 和 若将子午面内汽流各分速绘于图3-3中，则可清楚地看到以下关系： 式中：——流面上某点的曲率半径； ——速度对Z轴的倾角 为了避免繁锁的数学推导，这里不采用三元流的欧拉方程，而直接从微元体的径向受力平衡条件求出长叶片的蒸汽流动方程式，若微元体A质量求出长叶片的蒸汽流动方程式，若微元体A质量为，则在此微元体上所受力为： 静压力 根据汽流与轴对称和轴向参数不变的假定，微元体沿圆周