《钢结构施工组织设计1》.doc

二十三、钢结构工程主要施工技术 1、钢构件制作 柱子为钢板焊接H型钢柱，钢梁为钢板焊接H型钢梁。 钢柱、钢梁在钢结构公司工厂内制作，其制作工艺、质量要求均符合图纸设计及钢结构施工验收规范的有关规定。 1）钢柱、钢梁制作： 制作工艺流程：放样－→号料－→切割－→矫正、弯曲和边缘加工－→制孔－→组装－→焊接－→外观检查－→抛丸除锈－→涂装－→涂装编号－→构件验收。 放样： ⑴核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。 ⑵制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 ⑶放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3mm。 号料： ⑴检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。 ⑵号料时应尽量做到合理用材。 切割： ⑴钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割±2mm，自动、半自动切割±1.5mm，精密切割±1.0mm。 ⑵切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 ⑶切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2mm。 ⑷机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。 矫正弯曲和边缘加工： ⑴普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。 ⑵矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5mm。 ⑶钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求： 钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。 ⑷普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。 ⑸边缘加工按需要可采用下列方法： 1）刨边机加工 2）半自动、自动气割机坡口加工 3）电弧气刨 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0MM。如用半自动气割应打磨清理氧化皮。 ⑹焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985--80）和《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986--80）中的有关规定。 制孔： ⑴螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。 ⑵螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。 螺栓孔孔距的允许偏差（mm） 孔距 项目 螺栓孔孔距范围 ≤500 50～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 相邻两组的 端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 说明: 螺栓孔的分组应符合下列规定： ·在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； ·对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； ·在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； ·受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组 ⑶螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 ⑷加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和胎具。 组装： ⑴组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边30--50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。 ⑵为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装，装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 ⑶装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。 ⑷焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。 ⑸焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。 ⑹定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2／3，并应有上岗证的工人操作。 ⑺实腹式焊接梁的跨度超过24m时才起拱，小于24m时为防止下垂最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。 ⑻构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，并备有足够的垫木、垫块，以防止焊前放生锈蚀和构件变形。 ⑼重要构件应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。 ⑽质量标准 a、主控项目 钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表 序号 项目 国家规