晶硅电池组件封装线建设项目可行性报告.doc

晶硅电池组件封装线建设项目可行性报告 根据行业形势及公司的发展，考虑生产双玻晶硅组件。可根据订单情况生产特殊尺寸规格和BIPV组件。调查了晶硅封装生产线的建设配置情况。 一 生产技术工艺 太阳能电池组件封装工艺流程：?? ? 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验——3、背面串接—检验——4、叠层（玻璃清洗、材料（EVA）检验、玻璃预处理、敷设）——5、中道检验（El测试）——6、层压（去毛边）——7、后道检验（El测试）——8、焊接接线盒——9、组件测试——10、组框——11、外观检验——12、包装入库?? 二 主要设备 （1）主要生产设备：电池片分选机、激光划片机、全自动光伏电池片串焊机（手动需要：焊接台）、叠层台、全自动层压机、装框机、EVA/TPT裁切台。 （2）主要检测设备：单片测试仪、EL测试仪、组件测试仪 （3）其他辅助设备：电池片周转箱、各类周转车、电池串暂置架、烙铁以及配套器材、（手动焊接：电池片单串焊工装模板）。 三 生产环境配套 对生产厂房的要求： （1）除特殊要求外，厂房内光照度、温度、湿度、大气压力、通风排放设施应能达到一般电子产品装配用厂房要求。 （2）电池片、EVA存放库温度25℃±2℃。 （3）电池片划片、分选、焊接；组件叠层、层压工作区厂房应为一般净化厂房，室温应为25℃-30℃。 （4）电池片分选工位和组件测试工位室温为25℃±2℃。 四、组件封装线操作人员配置方案 各工艺加工过程的单位产能预计如下： 全自动光伏电池片串焊机：500——700片/小时·1人； 电池单焊：100片/小时·1人； 电池串焊：200片/小时·1人； 组件叠层：380片/小时·2人； 组件装框：720片/小时·3人； 以此为标准计算其它设备的数量，则生产线操作人员应配置如下： 1、电池片分选区（单班3人） 此区域要求独立的工作间，保持干燥、恒温。需设置： a. 分选机1台，操作者为1人，对电池片的电性能进行检测分选。 b. 划片机1台，操作者为1人，将电池片按设计要求切割成所需要的规格尺寸。 c. 分捡台1人，对电池片进行筛选，将色差、崩边、隐裂、缺角等外观不良的电池片挑选出来。 2、焊接区（自动焊接单班1人，手工单班12人） 自动焊接需要操作人员为1人。 手动焊接此区域安装4个焊接台，操作人员为12人，其中单焊8人，串焊4人。操作者将涂锡焊带焊接在单个电池片的负极主栅线上，再将若干个（具体数量按技术要求）焊接好的电池片从正极互相焊接成一个电池串。焊接好的电池串放在电池串暂放台上，等待叠层。 3、裁剪区（单班2人） 将EVA/TPT按设计尺寸进行切割，操作人员为2人。 4、叠层区（单班2人，裁剪区2人一起工作） 操作者将玻璃、EVA、电池串、EVA、玻璃等依次叠放到叠层台的工作台面上，电池串按图纸要求进行排列，并将每个电池串的两头引线全部串联成一个回路，局部固定。 前、后道EL测试（单班2人） 根据生产情况至少配置一台设备，进行前后道的EL测试。 6、层压区（单班4人） 该区域内的操作人员除操作层压机之外，同时负责组件层压之前的观察和层压之后的切边、清理等工作。 7、装框区（单班3人） 将切边后符合要求的电池组件安装铝合金边框，安装完成后要清洗组件玻璃表面的残留胶渍，同时安装接线盒。 8、组件测试区（单班2人） 对装框完成的电池组件进行电性能的测试，并分档。 9、包装区（单班3人） 对测试合格的电池组件进行包装。单班操作人员为3人，并负责周转至成品库。 采用自动焊接机，总计此生产线单班生产人员需22人，若按每天8小时三班工作制，则此生产线操作人员共需66人。 五、组件封装线主要设备配置清单及参考价格 ? 激光划片机? 主要用于晶体硅、非晶硅等太阳能电池的划片及其他半导体衬底材料的划片与切割。 （武汉三工SYS50A，YAG激光器50W，报价6万） （武汉楚天激光SCT-A ，报价6.5万） 3?自动焊接机 使用焊带按照要求对太阳能电池片进行焊接并连成一串。工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。整机设备简洁，操作方便。 加工时间700片/时(5~6秒/片）（武汉三工SCH—700，报价72万） 加工时间6~7秒/片（深圳市鑫鸿华，H530B报价50万） 4、组件EL自动检测设备? 检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。测试规格一般是2000*1100mm左右。 （武汉三工，EL830S/D-A ，报价12万，830W像素常规设备是M100是半自动组件测试仪，830W像素的价格是6.66万，830万像素的报价是17.8万SMT-AAA 报价7.5万） (启澜激光，GTM-2012