立式纸带过滤装置技术报告.doc

立式纸带过滤装置 技 术 报 告 XX开发区XX科技发展有限公司 XX大学机电汽车工程学院 课题研究背景 伴随着数控机床行业的飞速发展，要大力提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率，这就对数控机床特别是外圆磨、珩磨机、轧辊磨和强力磨床的切削液精过滤装置也提出了更高的要求。 切削液的主要有五方面的作用： 1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力； 2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度； 3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑； 4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度； 5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀。 为了降低生产成本和减少环境污染，切削液一般都需要进行过滤净化后，并再用于机械加工中进行循环使用。切削液过滤净化就是从切削液中去除一定比例、相对较大的固体颗粒。切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面： 1） 延长切削液的更换周期：实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。 2） 提高刀具及砂轮的使用寿命：国内外研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。 3） 提高工件表面粗糙度，降低废品率。 4） 延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。 1.1项目概述 XX开发区XX科技发展有限公司，多年来一直致力于数控机床过滤装置技术的研究与生产，现在已经发展成为全国最大的机床辅机生产企业，目前已经制订完成企业标准，并在酝酿数控辅机的行业和国家标准。现已掌握了先进的生产技术，取得了阶段性成果。包括实用新型专利《双链板复合式排屑机》，荣获山东省科学技术三等奖；《数控机床自动排屑及综合过滤装置》和目前正在审批中的五项实用新型专利《油水分离机》、《立式纸带过滤装置》、《模锻链式刮板排屑装置》、《刮板磁分机排屑装置》、《数控机床复合式自动排屑及综合过滤装置》。 公司在对比国内外过滤产品的基础上，根据目前数控机床行业的发展要求，进行创新研发了新式立式纸带过滤装置（现已申请国家专利）。该产品采用先进的过滤腔体设计，结合新式的腔体端头密封技术，实现过滤流量大、占地面积小、降低滤纸损耗、精度高的优点。能充分满足现有数控机床中各类磨床磨削量大，加工精度高、高效率、高品质的要求。是当今国际最先进的一种过滤装置。 “立式纸带过滤装置技术——一种全新的数控机床冷却液过滤技术”，此技术将滤纸由水平宽度方向两侧边小凹形放置改为延纸带长度方向凹形方式，结合新式的凹形腔体两端密封技术，实现大流量过滤，同时减小过滤装置占地面积，是具有革命意义的数控机床自动过滤装置。 1.2国内外研究现状及发展趋势 当前国内外数控机床领域采用的分离过滤方式主要有两大类：（1）采用涡旋分离器为过滤方式，主要应用于切屑液流量在70L/min到100L/min之间，而切屑液比重大于5，且占地面积在0.2㎡以上的分离场合，主要用于保障性过滤。（2）采用纸带过滤装置，主要适用过滤流量25L/min至500L/min，且占地不受限制的情况，滤纸过滤主要是采用滤纸由水平宽度方向两侧边小凹形放置所形成的过滤槽的方式进行滤液过滤。下面对这两种过滤装置进行简要的介绍： (1)涡旋分离器：它能分离出切屑细末和细粒子，但不能分离出轻的污物和浮油。涡旋分离器原理如图1。其净化过程是：带细末粒子的冷却润滑液沿着圆柱段内壁切向压入，并在圆柱段充分旋转，顺着内壁盘旋而下进入圆锥段分离区，在分离区其盘旋强度愈往下愈快，靠盘旋而产生的离心力，促使细末粒子抛向壁周，而后细末粒子顺着内壁下落，由底流口流出。 作用于细末粒子的离心力往往大于细末粒子身重量的几倍至几十倍，所以细末粒子很易抛出。圆锥体中心由于盘旋而形成一个空气柱，并在此相邻处出现低压区，促使净化过的切削液上升，由顶端的溢流口流出。这种分离器一般供给压力为0.25~0.4Mpa，出口压力为 0.04~0.06Mpa。用来分离含切屑量大或含大切屑的切液时，为了防止圆锥体底流口被堵塞，必须预先把切削液作重力沉淀或磁性分离处理后才能进行。这种分离器适用于高速磨削、强力磨削、一般精磨加工中净化合成液、乳化液和低粘度油基切削液。 （2）重力式纸带过滤机：原理如图2，用于轴承磨削加工中对磨削液净化处理的单机循环系统。该系统采用磁性分离器与重力式纸带过滤机，过滤机过滤介质采用无纺布，过滤精度20μm。来自机床的污液自然回流至磁性分离器，经过磁性分离器的初级过滤，其中大部分磁性颗粒被吸附出来，然后由磁性分离器出水口流入过滤机带漏网的接水盘中，并流到过滤纸上