第一—二章 弹性变形与静拉伸下金属的力学性能.pptVIP

影响屈服应力的因素 内因：成分（晶体本性及晶格类型）、组织（基体晶格类型、溶质元素、第二相）、晶粒尺寸（Hall-Petch公式，细晶强化）等。 外因：温度、变形速度、应力状态等。 温度：T↑,σs↓ 主要原因： ① T↑, 原子热振动增大，点阵间距增加，晶格对位错运动阻力下降。 ② T↑, 阻碍位错运动的因素可借热激活和原子扩散过程得到克服。 变形速度：变形速度（加载速度）↑,相当于T↓. 应力状态：材料在不同加载方式下，应力状态不同，屈服应力也不同。软性系数 愈大，切应力相对愈高，有效屈服强度就愈低，反之越高。因此，在扭转、拉伸、弯曲加载条件下， 依次↓，有效屈服强度依次↑。 影响屈服应力的因素 屈服判据 Tresca判据：认为在三向应力作用下，材料受到的最大切应力达到其单向应力作用下屈服所对应的最大切应力时，材料就开始屈服。 屈服条件（第三强度理论）： Von Mises 判据：认为在三向应力作用下，材料的形状改变比能达到其在单向拉伸应力下屈服时的形状改变比能，则材料开始屈服。 屈服条件: 其中： 是按大小顺序排列的主应力， 是单向拉伸条件下的屈服应力。 平面问题中的二种应力状态 平面应力状态： , , . 平面应变状态： , , . （ ） 平面应力与平面应变应力状态下的屈服判据 平面应力状态： 平面应变状态： 因此，一旦出现三向拉伸的应力状态，材料要在高得多的有效屈服应力下才会开始塑性变形。在应力水平相同时，三向拉应力状态的塑性变形显著下降，而且提高了的屈服应力可能接近甚至达到材料断裂强度，从而可能导致发生脆断。 (拉应力出现使屈服应力提高造成材料脆化) 塑性约束系数L 塑性约束系数L：有效屈服应力与单轴拉伸屈服应力之比，即： 不同应力状态下的屈服条件可以统一写成： 式中：在平面应力状态，L=1； 在平面应变状态， 。 2.2.3应变硬化 应变硬化：材料初始屈服后的塑性变形和强化过程称为应变硬化或形变强化。 流变应力：为了与初始塑性变形抗力（谓之屈服应力）区别，把继续塑性变形并随之升高的抗力（相当于经过一定预应变后材料的屈服应力）称为流变应力。 流变（硬化）曲线：用真应力-真应变表示硬化过程的曲线称为流变（硬化）曲线。 流变曲线的拟合方程——幂乘关系式 Hollomon公式： 形变硬化指数n 如图所示，双对数的Hollomon流变曲线呈直线，据此可确定二个表征形变硬化的参量，即形变硬化指数n和强度系数k。 n为直线的斜率。K为 时的真应力。 物理意义：形变硬化指数n 是一个常用的材料参数，它表征材料抵抗变形的能力。 图2.12 双对数的流变曲线 一般地，材料强度高，n值减小。对于理想弹性体n=1，对于理想塑性体n=0，对大多数金属材料n=0.1～0.5(参见表2.1)。 1 。 。 。 。 形变硬化指数n和形变硬化率 的关系 由流变曲线可知， 这说明n与 并不相同。在 比值相近条件下，n值大的 也大，应力-应变曲线也越陡。但对n值小的材料，当 很大时也可以有很高的 。因此，不应从应力-应变曲线陡峭或平坦直观地判断n值的高低。 形变硬化的过程意义： 主要体现在金属塑性成形、材料强化、结构安全等方面。 2.2.4 颈缩现象和抗拉强度 颈缩：是韧性金属材料在拉伸试验时变形集中于局部区域的现象，是材料应变硬化（物理因素）与试样横截面减小（几何因素）共同作用的结果。 产生位置(塑性失稳点)：在最大力点（B）开始。 在B点处： 判据： 推导：在颈缩点由 得 由体积不变条件有 而 则 即： ∴ 缩颈颈部的应力状态及其修正 这里： 为三向应力条件下的轴真应力； 为修正后的轴真应力。 图2.13 拉伸试样颈部应力状态 图2.14 真应力-应变曲线及其修正 抗拉强度 ：试样拉断过程中最大力所对应的应力(工程应力)。 物理意义：对塑性较好的材料， 表征材料最大均匀塑性变形的抗力，但不代表