迁安工程工艺方案.doc

目 录 工程概述——————————————————————————————1 编制依据——————————————————————————————2 安装工艺程序————————————————————————————2 工程特点——————————————————————————————2 管道预制及安装———————————————————————————2 质量控制——————————————————————————————11 安全及环保—————————————————————————————13 危害因素及劳动保护—————————————————————————15 主要施工机械一览表—————————————————————————15 1、工程概况 本工程是在由原化工部第一设计院设计的原年产15万吨合成氨、26万吨尿素项目的基础上，改扩为由中国石化集团兰州设计院上海分院设计的18万吨/年甲醇工程。包括净化装置（605#-609#）、原料气压缩装置（610#）、合成气压缩装置（611#）、冷冻压缩装置（615#）、甲醇装置（701#甲醇合成、702#甲醇精馏和703#甲醇储运）以及外管廊083#。管道延长米约25000米。本方案为上述装置的工艺管道施工方案，主要管道规格、材质分布如下表： 序号 装置名称 主要重点规格 主要材质 单位 延长米 1 净化装置 φ480x17 15CrMo 米 50 φ426x14 1Cr18Ni9Ti 米 70 φ325x9 20# 米 140 2 原料压缩 φ219x6 1Cr18Ni9Ti 米 40 φ273x8 20# 米 80 φ508x8 Q235-A 米 60 3 合成压缩 φ323.8x33.3 20g 米 40 φ219x6.5 1Cr18Ni9Ti 米 30 φ159x8 12Cr1VMo 米 50 4 冷冻压缩 φ57x3.0 1Cr18Ni9Ti 米 80 φ108x6 12CrMo 米 30 φ730x8 Q235-A 米 40 5 甲醇装置 φ508x50 φ508x50 15CrMo 20# 米 米 40 180 φ180x22 φ180x22 10MoWVNb 20# 米 米 80 200 φ508x50 φ406x40 304 12Cr1VMo 米 米 30 40 6 外管廊 Φ377×15 12Cr1VMo 米 350 Φ377×15 12Cr1VMo 米 450 Φ1220×10 Q235-A 米 430 Φ273×8 20# 米 1000 2、编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验规范》（GB50235－97） 2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-2001） 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252－94 2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93 2.6 原化工部第一设计院、中国石化集团兰州设计院上海分院提供的施工蓝图 2.7《石油化工施工安全规程》SH3505－1999 2.8 迁化公司技术开发中心提供的施工图纸。 3、安装工艺程序 4、工程特点： 4.1工艺流程复杂，介质具有腐蚀性，且许多反应均处在高温、高压的条件下。 4.2焊接工艺复杂，由于工艺要求较高含合金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹，且焊后热处理较难控制。 4.3材料复杂、材料品种多，管理困难，管道种类、分类多；还有以前库存材料和现购材料。 4.4属于改扩建工程、新老结合工程，出现设计问题较多。 5、管道预制及安装 5.1 施工前准备 5.1.1《焊接工艺评定》经审核认可，并编制《焊接工艺规程》； 5.1.2本方案经批准认可； 5.1.3施工图纸业经会审； 5.1.4施工机具满足施工需要； 5.1.5三通已基本具备，预制场地已施工完毕； 5.1.6所有人员经过三级安全教育并具备入厂资格。 5.2 材料的管理 5.2.1每批材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 5.2.2对所有进入现场的材料进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。 5.2.3每批合金材料（特别是以前购买的库存材料）进场后采用光谱分析对材料成份进行复查，并做好标记。 5.2.4所有材料的标记、代号、色带应清晰可见，若无法确认，必须经过检测。 5.2.5所有材料均应分材质、等级、管径架空堆放，如有仓库，须通风良好，温度适宜，管子并配有铭牌标识。 5.2.6设材部门要建立收发台帐及记录。并设专人管理