加图片2015气化.pptVIP

三、气化炉内各层的特性 1、灰渣层 灰渣层是用于保护气化炉炉篦不被烧坏或过热变形，其厚度是生产操作重要的一个控制值，一般在炉顶之上300~500mm,在此层高温的灰渣与气化济换热，使得灰渣温度降至约450 ℃. 2、燃烧层 气化剂通过灰层继续上升进入燃料层，在次气化剂中02与煤发生燃烧反应，生成大量CO2和CO。当气化剂中的氧几乎全部消失时，该层结束。该层的反应放出大量的热，故称其为供热层。 碳与氧的燃烧反应速度极快，煤料在该层的停留时间较其它层都短，一般约3～8分钟，煤料在燃烧层停留的时间及次层的厚度与煤料的性质有很大关系，当气化灰分高、粒度大、活性差的煤时，则床层厚度要增高且煤料停留的时间要较长，以使反应进行完全。 3、还原层 在氧气全部消失后，水蒸汽开始大量分解和碳进行反应，碳与燃烧层来的CO2进行还原反应，随着反应的进行，在还原层H2和CO不断地增加，水蒸汽和CO2的量在逐渐减少。由于大量的H2和CO的生成，创造了甲烷大量生成的条件，在次，发生了加氢和合成反应，随着反应的进行，CH4量增加，而H2和CO减少。甲烷生成的反应速度较碳的燃烧反应和CO2的还原还原小的多，因此整个还原层在炉内占据了大部分，在还原层吸、放热量几乎相等，因此，整个床层内温度几乎没有变化。 4、干馏层 在干馏层，脱去水分的煤在次热解