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第九章　炉类管道安装 第一节　管式加热炉施工 一、加热炉、炉管的结构及组成 1、加热炉 加热炉结构主要分为圆筒炉和方形炉，分为辐射室和对流室。小型装置中加热炉以圆炉居多，大型装置多为方形炉。两种加热炉主要由炉体（辐射室、对流室）、烟道、烟囱、燃烧器、炉管支吊架、炉管等组成。 2、炉管 圆筒炉的辐射室炉管为立式或螺旋式布置，对流室炉管为水平布置。方形炉辐射室炉管可立式布置，也可水平布置，对流室炉管为水平布置。炉管主要由辐射炉管、对流炉管和连通管（对流炉管和辐射炉管的连通）组成。根据加热温度和介质性质的不同，炉管一般采用碳钢、铬钼钢和不锈钢材质的材料。 二、加热炉管施工程序 1、施工技术准备 加热炉施工涉及到土建、铆工、管工、衬里、防腐、绝热、电仪等工种，同时在地面、低空、高空作业，是多工种、在空间、时间上交叉作业，必须采取有效的统一安排、协调工序的组织措施，才能使施工作业安全、顺利进行。如方式炉的辐射室施工，在炉体安装过程中，应预留一面墙作为炉管施工通道，其余三面炉墙施工完毕，交付衬里施工完成后，再进行炉管施工，以未安装的墙作为通道，把靠三面墙炉管安装完成后，并把靠近预留墙面的炉管运进辐射室后，再交铆工完善该炉墙，衬里后,对预留墙的炉管进行施工。如果施工期间安排有误，工序颠倒，将会给炉子施工带来很多因难。因此，在施工前必须有统一的方案，明确的程序，科学的安排，才能保证施工正常进行。 2、炉管的验收 （1）炉管及管件应有质量证明文件； （2）炉管及管件应逐件进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、拆迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关标准的规定； （3）Ｕ形管通球试验应按设计要求进行。 （4）铬镍奥氏体不锈钢炉管不得用硫、锌、锡、铜和铅等有害成分的颜色作标记，且不得与非不锈钢铁的金属接触，以防炉管发生腐蚀，露天临时的存放时，应用蓬布等盖好，管口应进行封闭。 3、炉管预制 （1）辐射管预制 1）辐射管应依据炉管安装方法，炉管结构，吊装能力确定预制深度。 2）圆筒炉辐射管宜按每一路预制成一片，焊接、检验、试压后进行吊装。 3）方炉的辐射管应根据预制件进入辐射通道的大小及吊装方便程度确定。 （2）对流管预制 1）对流管预制一般是一根炉管焊一个回弯头，这样在安装中穿管比较容易，在安装时，焊接位置多，可以多安排焊工，提高焊接速度。但此法需在炉子两边回弯头安装及焊接。另一种方法是两根炉焊在同一个回弯头上，但要保证两根炉管的平行度，而且穿管比较因难，特别是钉头管不能管孔中滑动，会更难一些，但此法只需在一端进行回弯头安装及焊接。具体采取何种方法，应根据现场实际情况确定。 2）如炉子不大，对流室较小，重量轻，且有足够的吊装能力，也可在地面上安装焊接完毕经焊接检验、压力实验后，再进行整体吊，装以减少高空作业。 4、炉管焊接 （1）炉管焊接应按设计文件规定进行。 （2）施接单位对首次施工的新钢种，施焊前必须按《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺指导书，焊接必须按焊接工艺指导书进行。 （3）焊工应按《锅炉压力容器压力管道考试与管理规定》进行考试，并按考试项目进行相应的焊接。 （4）从事无损检测的工作人员，必须按《锅炉压力容器无损检测人员资格考试规则》的规定参加考试，并取得相应的资格证书。 （5）施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。 （6）施工现场应有焊接工作棚，用以防风、雨、雪等对焊接质量的影响，焊接时，炉管两端应采取措施进行封闭，以避免穿堂风影响焊接质量。 （7）焊接环境应符合规范要求。 （8）铬钼钢炉管焊接时应采用与母材金属相同成分的珠光体现耐热钢焊条。焊条药皮不得脱落和裂纹等缺陷，使用前应按说明书的规定进行烘干。烘干后放在保温筒内的焊条不得超过４h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过三次。 （9）焊丝使用前必须清除锈斑和油污，直到露出金属光泽。 （10）炉管的坡口宜采用机械方法加工。 （11）炉管组对前必须仔细清除坡口内外表面２０mm范围内的油漆，污垢、铁锈和毛刺。对铬镍奥氏体不锈钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮片。 （12）炉管组对应内口平齐，内壁错边量不应大于１mm。 （13）定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同，并应执行相同的焊接工艺。 （14）炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。 （15）炉管对接焊缝宜采用氩弧焊打底，铬钼钢、不锈钢炉管氩弧焊打底时，管内应充氧保护。氩气纯度应在99.96％以上。 （16）有预热和热处理要求的炉管焊接，焊前预热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mm。焊后热处理加热范围每侧不应小于管壁厚度的６倍。 （17）不合格焊缝的返修，离心铸造合金钢管的同一部位不应超过两次，其