二楼南线kgl400型轧盖机使用说明书（主体部分）.doc

目 录 一、概述 1 二、主要技术参数 2 三、安装与调试 2 1、设备外形图（见下页）： 2 2、安装与调试 3 3、KYG400型高速轧盖机工作条件 5 4、KYG400型高速轧盖机安装条件 5 四、使用与操作 5 1、触摸屏面板说明 5 2、触摸屏画面说明 6 3、操作说明 8 4、操作注意事项 9 五、变更件互换操作 9 六、故障排除 10 七、KYG400高速轧盖机关键器件配置一览表 15 八、KYG400高速轧盖机控制系统配置清单 16 九、电器原理图 17 一、概述 本机是我厂在消化吸收国际制药包装机械先进生产技术的基础上自主研制开发的高速轧盖设备。该机生产能力高、稳定可靠，适用于管制或模制抗生素玻璃瓶复合盖、铝盖的封口，是药厂及科研单位实现自动化作业的理想设备。主要工作原理：本机采用多头单刀式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过分装、加塞的西林瓶由平带平稳地送入螺杆，被螺杆均匀地分给进瓶拨盘；震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位；绕工位中心公转的轧盖头被凸轮压下，把盖压紧，同时离合器合上，托瓶座带着玻璃瓶开始高速自转，固定在工位中心的圆盘轧刀由浅入深的逐渐挤压铝盖，使铝盖紧紧地包住瓶口；当轧盖头旋转至凸轮最高点位置时，与玻璃瓶逐渐脱离，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的偏心位移，达到理想的轧盖效果。KGL400型高速轧盖机的性能特点： 1、机架采用优质碳素结构钢焊接而成，设备外部表面及主要部件均采用优质不锈钢或其它耐腐蚀材料制造，符合GMP要求； 2、传动机构设计简洁，操作、保养、维修方便； 3、采用平带供瓶、螺杆分瓶的供瓶方式，平带供瓶平稳，其合理的长度和宽度能充分满足高速轧盖时的供瓶量，螺杆送瓶均匀并能有效地减少送瓶过程中的倒瓶、碎瓶现象； 4、独特、流畅的送盖轨道，坚实、独特的戴盖机构，极大地增加了戴盖的稳定性、流畅性和成功率。送盖轨道处还有反盖剔除装置，可手工剔除反盖； 5、本机采用单刀偏心滚压式轧盖方式，结构简单、便于调整； 6、玻璃瓶通过托瓶座带动自转，能有效避免轧盖头带动自转时扭转力小、旋转稳定性差、易造成铝、塑盖分离的缺点。下旋转传动机构内的离合装置，充分确保瓶子平稳得进出轧盖工位，大大地降低了碎瓶率。精致的铝塑盖与压盖头脱离技术，有效避免了瓶子与压盖头脱离不及时而导致的碎瓶； 7、轧盖头机构可整体手动调整高低，更便于适应不同高度的瓶型，也便于日常清理； 8、本机可对瓶子、盖子的多少、有无进行控制和提示，减少了人工劳动强度； 9、在控制上，采用了世界名牌美国AB的变频器和PLC，保证了设备控制的稳定性、可靠性； 10、模块化设计，更换部分零件即可满足不同瓶型的轧盖需要。 二、主要技术参数 1、容器适用范围：5ml管制西林瓶 2、轧盖速度：≥300瓶/分钟 3、轧盖头数：10个 4、轧盖合格率：≥99.9% 5、破瓶率：≤1‰ 6、电源：380V/50Hz 7、总功率：3.5kW 8、噪音：≤80dB 9、外形尺寸（长X宽X高）：2420×1870×1800mm 10、重量：1500kg 三、安装与调试 1、设备外形图（见下页）： 图1 二楼南线KYG400型高速轧盖机安装示意图 1-推力轮 2-进瓶螺杆 3-振荡器 4-铝盖料斗 5-轧盖总成 6-轧盖总成高度调整摇摆 7-触摸屏 2、安装与调试 (1)安装前应除去各零部件表面油污、灰渍，检查各螺栓连接应无松动现象； (2)机器就位后，应用布擦去表面灰尘，检查设备外观是否完好； (3)调整主机底脚螺栓，校正机器的工作表面，使机器上表面水平、工作面达到标准高度； (4)平带支架与平带板架联接，再把输送带部件与螺杆传送部件联接，应使玻璃瓶能平滑地从平带运动到进出瓶支撑竖板上，并把输送带电机、传感器电源线连于主机上； (5)把震荡器装到其支架上，震荡器电源线与主机联接好，把震荡料斗装好，确保铝盖能流畅地从料斗进入送盖轨道； (6)依次装好有机罩支架及各有机板，察看门吸的吸力是否足够； (7)检查输送带减速器内是否有润滑油，（详见减速器说明书），各传动齿轮、凸轮、相对运动件加入适量润滑脂（详见第五部分的维修保养说明）； (8)检查各电器元件外观是否完好，线路接头是否紧固，为了保证设备及人身安全，本机安装时应可靠接地，接地电阻应不大于4欧姆； (9)手工盘动各减速机，察看传动是否平稳无阻滞，观察输送带与螺杆、螺杆与进瓶拨盘、料斗与送盖轨道、送盖轨道落盖处与进瓶拨盘、进出瓶拨盘与轧盖工位衔接是否准确，能否确保玻璃瓶流动顺畅、无阻滞； (10)松开固定轧刀的拉杆螺母，转动调高手轮，察看动