第3章淀粉质原料酒精生产技术.ppt

第3章 淀粉质原料酒精生产技术 主要内容： 1.掌握淀粉质原料预处理方法及流程 2.掌握淀粉质原料的蒸煮工艺方法 3.掌握固体曲、液体曲生产技术 4.理解糖化基础理论，掌握糖化工艺方法 5.掌握酒母制备工艺方法 6.掌握酒精发酵工艺方法 7.掌握酒精蒸馏工艺方法 3.1原料的预处理 1.处理目的 酒精工厂在进行生产前，必须先将原料中混杂的小铁钉、杂草、泥快和石头等杂质除去。 这些杂物特别是铁片、石子等，容易使粉碎机的筛板磨损，使机器发生故障，机械设备的运转部位由于磨损而坏掉。 有些杂质会在蒸馏塔中沉积下来，使塔板的溢流管发生堵塞现象，还有些杂质会使醪泵、研磨机等设备的内部机械零件遭到损坏，严重影响正常生产。 有时遇有大量或大快的夹杂物时，甚至会堵塞阀门、管路和泵，使生产停顿。 此外，杂质存在也会对生产中的反应过程产生不良影响。所以在生产前，必须先要经过原料处理。 对于一些带壳的原料，如高粱、大麦，在粉碎前，则要求先把皮壳破碎，除去皮壳后在形粉碎。如果不把皮壳原料的外层去掉，有如下几个缺点 ： （1）皮壳本身毫无营养价值，对酒精生产的微生物没有好处，皮壳在醪液中会引起阻碍液体的流动。 (2）皮壳在生产过程中，不发生变化，而大量皮壳汇集起来会占据一定的有效容积，无形中降低了设备的生产能力。 （3）醪液糖化后进行发酵时，皮壳会聚集在液面上，而引起较厚的醪盖，醪盖的形成会妨碍热量的逸散和CO2的放出，致使液体温度升高，细菌容易繁殖，特别是醋酸菌，出现这些现象，都会对发酵带来不利。 （4）皮壳会使蒸馏塔及冷却器等设备发生阻塞。皮壳渐多，需要停机清理，会给生产带来损失。 目前，国内各酒精工厂，为了达到原料处理的要求，采取了一系列的措施，尽量把铁钉、石块、布屑等杂物，在原料蒸煮前处理好，对提高出酒率，降低成本，维护设备等方面收到了成效。 3.1.2原料的粉碎 1.粉碎的目的 为了使植物组织破坏，要求淀粉释放，采用机械加工，称之为粉碎。把原料进行粉碎后成为粉末原料，其目的是要增加原料受热面积，有利于淀粉颗粒的吸水膨涨、糊化，提高热处理效率，缩短热处理时间。另外，粉末状原料加水混合后容易流动输送。 2.粉碎方法 原料粉碎的方法可分为干粉碎和湿粉碎两种。 ①优点： 当采用湿粉碎时，将蒸煮所需的全部水量，和原料一起加入粉碎机中，这种方法可以加工水分较多的原料，原料粉末不会飞扬，减少原料的损失，省去处尘通风设备。 ②缺点： 湿粉碎所得到的粉碎原料，只能立即及时直接用于生产，不易干贮藏，且耗电量较干粉碎多8--10%，同时锤式粉碎机容易产生堵塞现象。 我国某厂的湿法破碎工艺流程： a.风选送料部分 原料进入料斗后，由滚筒加料机，经倾斜安置的输料槽，均匀加入风管中，由风力输送入旋风分离器。同时原料中混杂的金属、沙石、泥土等杂物，因重力作用，从风管落下，而料斗上方，装有吸尘室，将风扬起来的粉尘，经吸尘室顶部的吸尘管，和原料一起吸入旋风分离器中。 b.湿法除尘部分 在旋风分离器中，原料和较大颗粒的粉尘，受离心作用，向下沉至底部，并由螺旋输送机送至破碎部分。同时在旋风分离器的内部淋以水膜，将细颗粒的粉尘吸收。水量的大小，由浮子流量计控制。 c.破碎部分 为了提高原料粉碎细度，降低电力消耗，采用两级破碎。在一级破碎机的进料口，装有进水管，将水和原料一起加入破碎机中，水量的大小，根据加料的速度和工艺要求的水料比，由浮子流量计控制。原料经一机破碎后，变成流体，然后借位差经管道自然流入二级破碎机中，再次粉碎至规定细度，流入物料暂储池。 d.预热部分 在暂储池内，装有加热盘管，管内通入蒸气或蒸馏工段来的废热水，将物料进行第一次预热，然后在用泵送入加热器，用蒸煮工段蒸气分离器中排出的二次蒸气进行第二次预热，预热后的物料送入蒸煮工段。 湿法破碎工艺的主要设备及要求： A.加料器 为了建立破碎时水料比的平衡，要求加料器的加料速度应较为均匀。该厂开始时使用螺旋输送机，加料速度较为均匀，但有时易被原料中混杂的铁石等杂物卡住，造成设备损坏，为此，该厂有设计了滚筒式加料器，加料速度靠控制滚筒转速调节。出料口装有弹簧保险的挡板，以防止滚筒发生卡住现象。 B.旋风分离器 本设备与一般旋风分离器相似，不同之处是在上部装有喷水系统。用其装在风机进口之前，上方设有蜗形室，进口风速按18--20米/秒选取，出口风速应低于5米/秒，以防止风将水带入风机中。喷水系统的加水量可根据处理风量的大小