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焊接技术与元器件装配工艺(带图片).doc

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焊接技术与元器件装配工艺(带图片)

第四章 焊接技术与元器件装配工艺 装配、焊接是电子设备制造中极为重要的一个环节,任何一个设计精良的电子装置,没有相应的工艺保证是难以达到技术指标的。从元器件的选择、测试,直到装配成一台完整的电子设备,须经过多道工序。在专业生产中,多采用 自 动 化流水线。但在产品的研 制、设备维修中,乃至一些生产厂家,目前仍采用手工装配焊接方法。本章主要介绍手工焊接技术与装配工艺。 4.1焊接基本知识 4.1.1 焊接工具 4.1.1.1 电烙铁的分类及分类 电烙铁是手工焊接的主要工具,选择合适的电烙铁,并合理地使用它,是保证焊接质量的关键。由于用途、结构的不同,有各式各样的电烙铁。最常用的是单一焊接用的直热式电烙铁。它分为内热式和外热式两种。图4.1.1为典型直热式电烙铁结构,主要由以下几部分组成: 图4.1.1 典型烙铁结构示意图 发热元件:发热元件是电烙铁中的能量装换部分,俗话烙铁芯子。它是将镍烙发热电阻丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料构成的。内热式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体的外部,而内热式发热元件在传媒体的内部,也就是烙铁芯在内部发热。显然,内热式能量转换效率高。因而,同样温度的电烙铁内热式体积、重量优于外热式。 烙铁头:作为能量存储和传递的烙铁头,一般用紫铜制成。在使用中,因高温氧化和焊剂腐蚀会变得凹凸不平,须经常清理和修整。 手柄:一般用木料或胶木制成,设计不良的手柄,温度过高会影响操作。 接线柱:这是发热元件同电源线的连接处。一般电烙铁有三个接线柱,其中一个是接 金属外壳的,接线时应用三芯线将外壳接保护零线。用新烙铁或换烙铁芯时,应判明接地端,最简单的办法式用万用表测外壳与接线柱之间的电阻。 4.1.1.2 电烙铁的选用 电烙铁的选用,一般应根据焊接面积的大小、焊件大小与性质和导线的粗细进行选择。焊接集成电路一般选用25W的电烙铁,焊接CMOS电路一般选用20W内热式电烙铁,而且外壳要连接地线,焊接小功率半导体管和小型元件时宜选择45W一下的烙铁,焊接粗导线和大型元件时可选用75W及其以上的烙铁。 铁头的选择与修整 常用烙铁头形状如图4.1.2。 图 4.1.2 各种常用烙铁头 紫铜烙铁头经常使用一段时间后,表面会凸凹不平,而且氧化层严重,这种情况下需要修整。一般是将烙铁头拿下来,用粗细锉刀修整成自己要求的形状,然后通电,待烙铁热后,在木板上发起放些松香及一段焊锡,烙铁头沾上锡后在松香中来回摩擦,直到烙铁头修整面均匀镀上一层锡为止。 (注:新烙铁头通电前,一定要先浸松香水,否则 表面会生成一种难镀锡的氧化层)。 其他常用工具 尖嘴钳:头部较细,适用于夹小型金属零件或弯曲元器件引线,不宜用于敲打物体或夹持螺母。 平嘴钳:平嘴钳口平直,适用于夹弯曲器件管脚与引线。因其钳口无纹路,所以对导线拉直、整形比尖嘴钳适用。但因钳口较薄,不易夹持螺母或需施力较大的部落。 斜口钳:用于剪焊后的线头,也可与尖嘴钳合用剥导线的绝缘皮。 剥线钳:专用于剥有包皮的导线。使用时注意将须剥皮的导线放入合适的槽口,剥皮时不能剪断导线。 平头钳(克丝钳):其头部较平宽,适用于螺母、紧固件的装配操作。 镊子:有尖嘴镊子和园嘴镊子两种。尖嘴镊子适用于夹持较细的导线,以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引线和夹持元器件焊接等,用镊子夹持元器件焊接还起散热作用。 螺丝刀:又成起子、改锥。 有“一“字式和“+”字式两种,专用于拧螺钉。 4.1.2 焊料和焊剂 4.1.2.1 焊料 焊料是易熔金属,熔点应低于被焊金属。焊料熔化时,在被焊金属表面形成而与被焊金属连接到一起。对于焊料,要求它有良好的流动性、附着性、一定的机械强度、良好的润湿性、宽度不大的凝固区域、熔点低、导电性好、使用方便。 常用的焊料式焊锡,焊锡是一种铅锡合金。在锡中加入铅后可获得锡与铅都不具有的优良特性。锡的熔点为232oC摄氏度 ,铅为327oC摄氏度,当铅锡比例为60:40的焊锡,其熔点只有190 oC摄氏度左右,非常便于焊接。铅锡合金的机械强度时铅锡本身的2~3倍,而且降低了表面张力和粘度,从而增大了流动性,提高了抗氧化能力。市面上出售的焊锡丝有两种:一种是把焊锡做成管状,管内填有松香,称松香芯焊锡丝,使用这种焊锡丝时,可以不加助焊剂;另一种是无松香的焊锡丝,焊接时要加助焊剂。 4.1.2.2 焊剂 由于电子设备的金属表面同空气接触后都会生成一种氧化膜,温度越高,氧化越厉害。这种氧化膜阻止液态焊锡对金属的侵蚀作用。而助焊剂就是用于清除氧化膜,防止氧化,增加焊锡流动性,保证焊锡侵蚀作用,使焊点美观的一种化学剂。对焊剂的要求:熔点应低于焊料,表面张力、粘度、比重应小于焊料,残渣容易清除,不能腐蚀母板,不产

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