燃煤锅炉除尘、脱硫改造项目可行性分析.doc

燃煤锅炉除尘、脱硫改造项目可行性分析 一、项目概况 随着经济的高速发展，国家对环保的要求日益严格。旧的锅炉大气污染物排放标准已经实施十多年，已经跟不上时代的发展。新的锅炉大气污染物排放标准从今年开始正式实施，所有在用锅炉的排放烟气达不到新标准的项目，均被环保部门要求整改。 根据目前实施的《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014：10t/h以上在用的燃煤锅炉从2015年10月1日起（10t/h以下含10t/h的在用燃煤锅炉从2016年7月1日起）执行以下排放标准：粉尘浓度≤80mg/m3，二氧化硫浓度≤400mg/m3。按照此标准，目前所有锅炉都需进行除尘、脱硫改造。 二、锅炉现状分析 1.一锅炉有四台链条式燃煤锅炉（两台10t/h炉、一台15t/h炉、一台600万大卡导热油炉），这四台锅炉均只配备了花岗岩水膜除尘器。 二锅炉有四台燃煤锅炉（两台10t/h炉、一台20t/h炉、一台600万大卡导热油炉），其中20t/h循环流化床炉的烟气处理设备为花岗岩水膜除尘器+不锈钢脱硫塔，其他三台链条式燃煤锅炉只配备了花岗岩水膜除尘器。 2.目前七台链条式燃煤锅炉排放烟气中的粉尘浓度在100～200mg/m3左右，二氧化硫排放浓度在400-500mg/m3左右；一台20t/h循环流化床炉的粉尘浓度在169mg/m3左右，二氧化硫排放浓度在102mg/m3左右。 3.以上八台锅炉按新标准要求：粉尘排放浓度（≤80mg/m3）均未达标，二氧化硫排放浓度除20t/h炉循环流化床炉外其余均未达标。 三、常用除尘、脱硫设备的比较与选择 见附件一、附件二 四、改造方案 通过以上对比分析，适合应用于我司除尘改造的有两种方式：其一是干式导流管除尘器；其二是湿式电除尘器或布袋除尘器；以下针对循环流化床锅炉和链条式燃煤锅炉使用哪种除尘器进行说明、选择。 适合应用于我司锅炉脱硫改造的是：采用不锈钢双碱法脱硫工艺。 1、20t/h循环流化床锅炉除尘改造方案 20t/h目前配备了花岗岩水膜除尘器+不锈钢脱硫塔，二氧化硫排放浓度能够达到最新标准，但是粉尘排放浓度无法达到标准，必须进行除尘改造。 方案一: 湿法电除尘器(SDSL)：在20t/h炉的脱硫塔后安装新的湿法电除尘器，使烟气经过水膜除尘器进行除尘后，由引风机送入脱硫塔后进行脱硫，最后再进入湿法电除尘器进行强化除尘。湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿法电除尘器的除尘效果高，阻力小，停炉改造工期短，还具有脱水作用，对烟囱也能起到保护作用。降低综合投资和运行费用，具有较好经济性，但除下来的粉尘会进入沉淀池，不有利于保持循环水的清澈，需要对沉淀池进行改造。 方案二:布袋除尘器：原计划将原有的花岗岩水膜除尘器拆除，更换成干式布袋除尘器，但是存在几个问题：①袋式除尘器阻力大；②袋式除尘器每年更换布袋维护费用高；③停炉改造工期长；④循环流化床锅炉烟气中粉尘含量大，必须建造气力输灰系统和灰库来储存干灰，造价高，还可能出现粉尘二次飞扬污染；但是优点是：除下来的粉尘不会进入沉淀池，有利于保持循环水的清澈。 方案选择：通过以上对比，选择方案一：增加湿法电除尘器；选择理由：在已有花岗岩水膜除尘器+不锈钢脱硫塔的基础上，增加湿法电除尘器，占地小，施工工期短，进一步除去烟气中细小的粉尘，还具有脱水作用，对烟囱也能起到保护作用，运行费用低：电耗约20-25kw/h；但花岗岩水膜除尘器每年需进行一次大修，还需使用高低压电源控制系统，除尘水造成二次污染等。 理想改造方案：袋式除尘器+不锈钢脱硫塔，可处理高浓度粉尘烟气，除尘效率最高，可极大改善沉淀池的过滤压力，无需使用高低压电源控制系统；但占地大，施工困难、工期长，运行维修费用高：电耗约10kw/h，每年更换滤袋约10--20万元。 2、七台链条式燃煤锅炉除尘、脱硫改造方案 七台链条式燃煤锅炉目前配备了花岗岩水膜除尘器，无脱硫装置，粉尘和二氧化硫排放浓度均无法达到最新标准，必须进行除尘脱硫改造。 方案一:将原有的花岗岩水膜除尘器拆除，对场地进行重新规划布局。为每台锅炉各安装壹台干式导流管除尘器，并在引风机后部安装壹台湿法不锈钢气动乳化脱硫塔（双碱法）。改造后引风机安装在干法除尘器之后，引风机不会出现带水现象。导流管除尘器和不锈钢脱硫塔总阻力约为2200Pa，原有的引风机的风压较小，需要调换引风机大小功率使用或者更换新的高风压的引风机。 方案二:保留原有的水膜除尘器，直接在引风机后安装湿法脱硫+湿法电除尘器设备。改造后的烟气处理流程是：锅炉烟气先进入花岗岩水膜除尘器进行除尘；然后由引风机送入湿法脱硫电除尘器设备与循环液反应，去除烟气中的二氧化硫并且进行强化