生物工程设备 第二章 通风发酵设备.ppt

气升式发酵罐类型： 气升环流式 鼓泡式 空气喷射式 原理： 把无菌空气通过喷嘴或喷孔喷射进发酵液中，通过汽液混合物的湍流作用而使空气泡分割细碎，同时由于形成的气液混合物密度降低故向上运动，而气含率小的发酵液下沉，形成循环流动，实现混合与溶氧传质 特点： 没有搅拌器，且有定向循环流动 – – – – 1，单只涡轮在不通气条件下输入搅拌液体的 功率的计算 ? 一个具体的搅拌器所输入搅拌液体的功率取 决于下列因素： 叶轮和罐的相对尺寸 搅拌器的转速 流体的性质 挡板的尺寸和数目 50 50 通过因次分析，得： 式中 P0：不通气时搅拌器输入液体的功率（瓦） ρ：液体的密度（公斤/米3） μ：液体的粘度（牛.秒/米2） D：涡轮直径（米） N：涡轮转数（转/秒） K，m：决定于搅拌器的型式，挡板的尺寸及 流体的流态 51 51 ρ N P 0 3 D 5 是一个无因次数，可定义为功率 准数NP。该准数表征着机械搅拌所施与单位 体积被搅拌液体的外力与单位体积被搅拌液 体的惯性之比。 52 52 N P = 单位体积液体所受外力 单位体积液体的惯性力 = P0 / ω V ma / V 式中 ω：涡轮线速度 a：加速度 V：液体体积 m：液体质量 53 53 54 54 搅拌功率准数NP的求解 ? 搅拌功率准数NP是搅拌雷诺数Re的函数。 55 55 ? Re＞104，达到充分湍流之后，Re增加， 搅拌功率P0虽然将随之增大，但NP保持不变 ，即施加于单位体积液体的外力与其惯性力 之比为常数，此时 56 56 – – – – 2，多只涡轮在不通气条件下输入搅拌液 体的功率计算 ? 使用多个涡轮时，两者间的距离S， 对非牛顿型流体可取为2D， 对牛顿型流体可取2.5~3.0D； 静液面至上涡轮的距离可取0.5~2D， 下涡轮至罐底的距离C可取0.5~1.0D。 ? 符合上述条件的发酵罐，用经验公式计算或 实测结果都表明，多个涡轮输出的功率近似 等于单个涡轮的功率乘以涡轮的个数。 57 57 3，通气液体机械搅拌功率的计算 ? 同一搅拌器在相等的转速下输入于通气液体 的搅拌功率比不通气液体的低。这可以解释 为：通气使液体的重度降低。 ? 功率的降低，不仅与液体平均重度的降低有 关，而且主要取决于涡轮周围气液接触的状 况。 58 58 ? 迈凯尔用六平叶涡轮将空气分散于液体中， 测量其输出功率，在双对数坐标上将Pg标绘 成涡轮直径D，转速，空气流量Q和P0的函数 ，得出以下关系式： 59 59 ? 福田秀雄在100升至42000升的系列设备里， 对迈凯尔关系式进行了校正，得 60 60 0 . 08 3 P 02 ND ? 将多组实验数据分别标出 ( Q )，与实测 的对应的Pg在双对数坐标上标绘。 图中的直线斜率为0.39，截距为2.4× 10-3 61 61 ? 由此得出迈凯尔的修正关系式 62 62 – – – – – – – – 计算举例 ? 某细菌醪发酵罐 罐直径T＝1.8(米) 圆盘六弯叶涡轮直径D＝0.60米，一只涡轮 罐内装四块标准挡板 搅拌器转速N＝168转／分 通气量Q＝1.42米3／分(已换算为罐内状态的流量) 罐压P＝1.5绝对大气压 醪液粘度μ＝1.96×10-3牛·秒／米2 醪液密度ρ＝1020公斤／米3 ? 要求计算Pg 63 63 例题：某酶制剂厂 10m3机械搅拌发酵罐，发酵罐直径D=1.8m，一只圆盘六弯叶涡轮搅拌器直径D =0.6m ，罐内装有四块标准挡板，装液量VL为6m3，搅拌转速 ω=168rpm，通气量Q=1.42 m3 /min，醪液粘度μ=1.96×10-3 N·s/ m2，醪液密度 ρ=1020 kg/ m3 ，三角皮带的效率是 0.92，滚动轴承的效率是 0.99，滑动轴承的效率是0.98，端面轴封增加的功率为 1%，求轴功率Pg和kLα，并选择合适的电机。（已知在充分湍流状态时，圆盘弯叶涡轮搅拌器的功率准数 NP = 4.7 ） 解：1.先求出Re： 搅拌功率的计算 2.因Re≥104，所以发酵系统在充分湍流状态，即有功率系数NP = 4.7 ，故叶轮的不通气时搅拌功率P0为： 3.求通气时搅拌