第一章 材料在静拉伸载荷下的力学性能1(弹性变形).pptVIP

中原工学院 第一章 材料在单向静拉伸载荷下的力学性能 单向静拉伸载荷 静载：加载速度很小（1－ 10MPa/s） 大气环境中 常压 常温 1.1 材料在静拉伸时的力学行为概述 1、拉伸性能: 静拉伸是材料力学性能试验中最基本的试验方法。 通过拉伸试验可测材料的弹性模量E、屈服强度σs、抗拉强度σb、、断裂强度σk 、延伸率、断面收缩率等重要的力学性能指标，统称拉伸性能，是材料的基本力学性能。 弹性模量E，主要用于零件的刚度设计(EA)； 材料的屈服强度σs和抗拉强度σb则主要用于零件的强度设计中，特别是抗拉强度和弯曲疲劳强度有一定的比例关系，这就进一步为材料在交变载荷下使用提供参考依据； 材料的塑性指标，如延伸率、断面收缩率等主要是为材料在冷热变形时的工艺性能作参考。 拉伸试验 1. 拉伸试件的形状和尺寸 常用的拉伸试件:为了能够比较不同尺寸试样所测得的延伸性能,要求试样几何相似，l0／A01/2要为同一常数。其中l0 为标距，A0为试件的初始横截面积。 光滑圆柱试件:试件的标距长度l0比直径d0要大得多；通常，l0=5d0或l0=10d0 ，对应l0=5.65A01/2或11.3A0 1/2 板状试件:试件的标距长度l0应满足下列关系式：l0=5.65A01/2或11.3A0 1/2 。 具体标准：GB6397－86 2.拉伸实验中注意的问题 a. 拉伸加载速率低。 严格按照国家标准GB 6397－86进行拉伸试验，其结果方为有效，由不同的实验室和工作人员测定的拉伸性能数据才可以互相比较。 b. 拉伸试验机带有自动记录或绘图装置，记录或绘制试件所受的载荷P和伸长量Δl之间的关系曲线; 拉伸图 与拉伸曲线 拉伸图——加载后标距间的长度变化量?l ? 载荷P关系曲线 拉伸曲线——工程应力?应变曲线 工程应力——载荷除以试件的原始截面积即得工程应力，σ=P／A0 工程应变——伸长量除以原始标距长度即得工程应变ε，ε=Δl／l0 3、典型的拉伸曲线 1）把材料按塑性分类： 按材料在拉伸断裂前是否发生塑性变形，将材料分为脆性材料和塑性材料两大类。脆性材料在拉伸断裂前不产生塑性变形, 只发生弹性变形；塑性材料在拉伸断裂前会发生塑性变形。 塑性材料又分为高塑性材料和低塑性材料。 高塑性材料在拉伸断裂前不仅产生均匀的伸长，而且发生颈缩现象，塑性变形量大。低塑性材料在拉伸断裂前只发生均匀伸长，不发生颈缩，塑性变形量较小。 2）典型的拉伸曲线 4、拉伸性能 弹性模量E: 单纯弹性变形过程中应力与应变的比值。 比例极限?P 弹性极限?e 弹性极限的测定 理论上：弹性极限的测定应该是通过不断加载与卸载，直到测出能使变形完全恢复的极限载荷。 实际上：弹性极限的测定是规定某一少量的残留变形（如0.01%）为标准，对应此残留变形的应力即为弹性极限。 对于拉伸曲线上没有屈服平台的材料，将屈服强度定义为产生0.2% 残余伸长时的应力，记为σ0.2 （也有σ0.1等 ） ?s = σ0.2 = P0.2 / A0 工程上根据要求高低，?P、 ?e、 ?s都可以作屈服强度使用（规定残余伸长应力）。 延伸率?： 材料的塑性常用延伸率表示。测定方法如下：拉伸试验前测定试件的标距L0，拉伸断裂后测得标距为Lk，然后按下式算出延伸率 拉断后测量LK注意事项 断面收缩率ψK是评定材料塑性的主要指标。 真应力、真应变的定义： 真应力： 拉伸断裂时的真应力称为断裂强度，记为σK 。试验时测出断裂点的截荷PK，试件的最小截面积AK，则 σK = PK / AK 通常在拉伸试验中，不测定断裂强度,可以根据下列经验公式估算断裂强度 σK =σb（1+ΨK） 拉伸断裂时的真应变称为断裂延性,记为 εK ，或称断裂真应变。 断裂延性之值不能由实验直接测定，但可下式求得 εK = – ln(1 –ΨK) = ln(1/(1 –ΨK)) 1.2 弹性变形 弹性变形原理（双原子模型） 弹性变形三个特点： 1、可逆性； 2、单值性； 3、变形很小（计算25％，实际0.5％－1％）。 虎克定律 ??如用主应力状态表示广义虎克定律，则有 弹性模量 工程上把弹性模量E、G称做材料的刚度，它表示材料抵抗弹性变形的能力，也即对弹性变形的抗力。其值越大，相同应力下产生的弹性变形越小。 影响E的特征因素 不同类型的材料，其弹性模量差别很大。 1、与原子序数有周期性关系，原子半径↑E↓。 2、弹性模量是和材料的熔点成正比的，越是难熔的材料弹性模量