第三章 典型化工机器零件加工工艺.pptVIP

第三章 典型化工机器零件加工工艺 教学要求：了解典型化工机器零件的加工 工艺。教学建议：借助多媒体进行辅助教学，教 学中适当组织到工厂参观。 轴类零件 功用:支承传动零件、传递扭距 结构:光轴、阶梯轴、空心轴、曲轴 一、离心机主轴功用、结构及技术要求 功用——传递运动和动力，承受弯矩和扭矩作用 结构特点——空心轴，长度大 主要技术要求—— 两主轴颈的同轴度 锥轴颈与两轴颈的同轴度 内孔与两轴颈的同轴度 配合面的尺寸、形状精度、表面粗糙度 二、主轴加工工艺特点 空心长轴，刚度差，易变形，加工要求高 可采用中心架、跟刀架提高轴的刚度 深孔（ L/D5）加工困难：导向难、排屑难、散热难 措施：采用深孔钻（外排屑和内排屑），钻头由刀体、刀片、和导向块组成 主要表面相互位置精度要求高 三、主轴的机械加工工艺 （一）定位基准选择 粗基准：以外圆为粗基准划线找正 精基准：顶尖孔——粗加工外圆 加工后的外圆面——加工内孔 加工后的内孔——加工外圆 精基准选择符合什么原则？ （二）主要表面的加工 主轴外圆面、锥面 ： 车——半精车——磨 主轴内孔的加工： 钻——扩——镗——（精镗） 次要表面：螺纹面、键槽、螺孔 主轴加工 （三）加工工艺过程分析 粗加工：车端面、钻顶尖孔、粗车外圆、钻深孔，超声波检测、时效处理 半精加工：精镗内孔、精车外圆，调质处理 精加工：磨主轴颈、锥轴颈、内孔，磁粉检测 加工工艺过程 加工工序安排遵循的原则 先基准后其他 先粗后精 先面后孔 先主要表面后次要表面 第二节 曲轴的加工 二、曲轴加工工艺特点 1．主要加工表面的轴线不同轴，有较大的偏心距 2．加工曲柄销或主轴颈时，偏心质量产生很大的不平衡离心力 3．曲轴呈拐状，刚度差 、易变形 三、曲轴的机械加工工艺 1、毛坯选择 铸造QT600-03 锻造：自由锻、模锻， 一般45、40 2、定位基准选择 粗基准：划线 精基准： 主轴颈各表面：顶尖孔A（基准统一原则） 曲柄销：两种情况 1主轴颈较大、偏心距较小时，以顶尖孔B为定位 2主轴颈较小、偏心距较大时，用偏心夹具定位 符合什么原则？ 精基准选择 3、主要表面加工 主轴颈 粗车——半精车——精磨 曲柄销 粗车——半精车——精磨 其他表面： 曲柄内外端面：车 曲柄侧面：刨 曲柄底面：刨 键槽（铣）、油孔（钻）、螺孔（钻-攻丝） 曲轴车削加工 4 、加工工艺过程分析 主要工序 车端面、钻顶尖孔 粗车主轴颈、曲柄外端面 粗车曲柄销、曲柄内端面 半精车主轴颈、曲柄外端面 半精车曲柄销、曲柄内端面 磨主轴颈、曲柄外端面 磨曲柄销、曲柄内端面 其他工序及安排 自由锻毛坯钻开档、铣开档 曲柄侧面加工工序：粗刨——精刨 表面、内部缺陷检测（超声波、磁粉）工序 铣键槽工序 钻油孔工序 热处理工序：消应力热处理、表面淬火处理等 5、 加工工艺过程 四、曲轴类零件的结构特点及工艺措施 结构特点： 存在偏心距，导致产生不平衡离心力——振动——精度低 拐状轴，拐数愈多，刚性愈差。导致工件易受切削力作用而变形，影响精度 。 措施： 提高轴的径向刚度和轴向刚度。如设置中心架、跟刀架和轴向撑杆 粗精加工分开进行，同时粗加工用大的主偏角，精加工用小的主偏角。 设置平衡配重。 第三节 连杆的加工 主要技术要求—— 配合处：尺寸、形状精度、表面粗糙度 位置精度： 大小头孔中心线的平行度 大头剖分面对连杆中心线的垂直度 连杆螺栓孔中心线的平行度及其对端面的垂直度 1、毛坯选择 铸造QT400-10、QT600-02 锻造：自由锻、模锻， 一般45、40、40Cr、30CrMo等 2、定位基准选择 粗基准：划线（杆身中心线） 精基准： 辅助精基准——工艺凸台中心孔 精基准——大小头端面 4、工序确定和安排 工序安排 划线 工艺凸台中心孔 大小头端面 大小头孔、螺栓孔、剖分面 关于大小头孔、螺栓孔、剖分面加工顺安排有两种方案： 1 粗加工大小头孔—铣剖分面—钻螺栓孔—精加工大小头孔 2 粗加工大小头孔—钻螺栓孔—精加工大小头孔—铣剖分 讨论：剖分工序安排在精加工之前还是之后？ 剖分工序的安排 5 、加工工艺过程 四、连杆的结构特点及工艺措施 连杆属于杆类零件，应注意夹紧力引起的变形。 工艺措施： 沿轴向夹紧而非径向夹紧。如采用V型铁轴向夹紧或采用螺栓沿大小头侧面夹紧 第四节 活塞的加工 主要技术要求 配合处：尺寸、形状精度、表面粗糙度 位置精度： 内外圆同轴度 活塞环槽侧面间的平行