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螺杆泵的结构 螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。 螺杆泵的分类 按螺杆数量分类 常见的螺杆泵有： 1、单螺杆泵 2、双螺杆泵 3、三螺杆泵 4、五螺杆泵 单螺杆泵的结构 单螺杆泵的原理 单螺杆泵的特点 单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有： ??? 能输送高固体含量的介质； ??? 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； ??? 流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； ??? 一泵多用可以输送不同粘度的介质； ??? 泵的安装位置可以任意倾斜； ??? 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； ??? 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。 单螺杆泵的优点 单螺杆泵的用途 单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质 化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。 勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。 造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。 陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。 能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。 污水处理：污水、污油、淤泥。 造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。 医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。 其它农林牧副渔业：也有广泛用途。 单螺杆泵型号 单螺杆泵型号 单螺杆泵的选用 选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。 泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。 泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。 泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。 单螺杆泵的使用注意事项 泵体 衬套 螺杆（螺旋套） 主动轴（从动轴） 同步齿轮 轴承 溢流阀 双螺杆泵主要工作零件由衬套（或泵体）和两根相互啮合的螺杆（螺套）以及同步齿轮组成。当泵的工作时，通过主从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，通过同步齿轮实现螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现输送液体的目的。 双螺杆泵的特点 无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。 泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。 采用独立润滑的外置轴承，允许输送各种非润滑性介质。 卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全，可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。 泵本身带安全阀结构，提供过载保护 双螺杆泵的优点 双螺杆泵的优点： 1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、双螺杆泵有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、双螺杆泵外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。适用范围广的特点。 双螺杆泵的选型 确定泵结构 确认泵的工作温度。如果工作温度≤120℃ 最好选用短轴结构。 了解泵送介质的润滑性。对具有很好润滑性的润滑油、食用油，以选用内装式结构的泵最经济可靠。 选定泵用材料及轴密封方式 根据介质的腐蚀、磨蚀和温度等特性，决定泵主要零部件的材料组合。 根据介质特性和环境要求确定轴密封的方式和材质。 选定泵的转数 n 根据泵送介质在工作温度下的粘度 ν 确定泵转速，以保证泵的必需汽余量NPSHr能满足实际吸入条件。 选定泵规格 按工作流量、压力，根据 “XS型双螺杆泵性能参数”表，确定泵的规格。 校核气蚀余量（单位：米水柱）  按输送介质的粘度V，在泵性能表上查出泵必需气蚀余量NPSHr。 确定配套电动机  双螺杆泵故障及解决方法 三螺杆泵的主要工作零件由一根主动螺杆、两根从动螺杆以及衬套组成，主从动螺杆相互啮合，与衬套配合形成密封腔室。在工作时，介质被吸入密封腔室中，并被密封腔室密封住，密封腔室随螺杆旋转沿着轴向向排出口连续运动，在排出口排出介质，这样就实现了液体的输送。 三螺杆泵的性能特点 三螺杆泵工作时，由于