335MW机组整体优化汇报.pptVIP

汇报完毕，谢谢！ * 335MW机组整体优化汇报 华电国际邹县发电厂目前拥4台335MW、2台600MW和2台1000MW机组，总装机容量4540MW，是全国最大、国内综合节能和环保水平最高的燃煤电厂之一，隶属于中国华电集团公司，是华电国际电力股份有限公司的下属企业。 335MW机组整体优化 1988年 2002年 2009年 2010年 #3机组于1988年12月13日投产； 汽轮机为上海汽轮机厂N300-165/550/550型； 锅炉为东方锅炉厂DG1000/170-1型。 发电机为上海电机厂产QFS-335-2双水内冷。 邹县电厂委托东方汽轮机厂对#3汽轮机进行了增容改造，增容改造后型号为N335-16.18/538/538，机组铭牌改为335MW。 集团公司于2009年底启动了针对部分300MW等级机组的整机优化改造工作，集团公司及邹县电厂委托华电电力科学研究院负责本次整机优化改造方案的制定。 2010年2月2日，华电国际公司对邹县电厂#3机组整机优化改造方案进行了评审。 2010年5月5日，华电国际公司技术委员会同意邹县电厂及华电电科院提出的#3机组整机优化改造方案。 项 目 由 来 335MW机组整体优化 汽 机 锅 炉 华电电科院性能诊断试验结果 凝升泵流量不能满足满负荷工况需要 凝汽器设计落后，老化严重 凝汽器抽真空方式为“射水泵配射水抽气器”方式，抽空气能力较差 1号高加、2、3号低加堵管率分别为7.8%、8.3%、7.6% 机组热力系统冗余多，系统不明泄漏量大 凉水塔喷淋、配水系统设备老化，冷却效果较差 空预器蓄热元件传热功能下降，激波吹灰器吹灰效果差，漏风率偏高 制粉系统漏风严重，一次风速偏高 主、再热蒸汽管道、锅炉部分炉墙、炉顶大包罩壳保温表面多处超温 锅炉高温受热面钢研102及12Cr1MoVG材质管段经过21年的运行，材质老化，存在泄漏隐患，影响受热面安全运行。 排粉风机运行效率仅为65.05%，校风机曲线效率低14.95%，运行中入口挡板开度一般在50-60%之间，节流损失大。 燃烧器喷口摆动机构不灵活，影响再热汽温调整，低负荷时段再热汽温偏低。 汽轮机调节级效率偏低仅为36.89％ 高、中压缸上下隔板连接方式不合理 汽封采用传统梳齿式汽封，漏汽量较大 汽轮机本体及热力系统保温效果较差 机组优化前存在问题 335MW机组整体优化 汽机本体部分改造轮 1 主蒸汽压力提高 2 机侧热力疏放水系统优化改造 3 更换1号高加和2、3号低加 4 循泵电机导瓦出口蝶阀改造 5 冷却塔大修和优化改造 6 凝汽器改造 7 汽动给水泵芯包增效改造 8 高排逆止门前加装测点 9 低压进汽管加装压力、温度测点 10 优 化 项 目 335MW机组整体优化 加装热力试验用流量孔板 11 机组运行优化管理和经济调度 12 抽真空系统优化改造 13 空预器蓄热元件治理 14 空预器增加蒸汽吹灰器 15 制粉系统优化改造 16 更换超温部位的保温 17 空预器柔性接触式密封改造 18 高温过热器改造 19 排粉风机叶轮改造 20 燃烧器治理改造 22 燃烧调整试验 21 优 化 项 目 335MW机组整体优化 更换调节级喷嘴组及叶顶、叶根汽封 更换高、中压隔板；改进隔板连接方式 低压缸第1级进汽增加导流板 汽封改进 改造内容 机组具有良好的变负荷性能 机组具有灵活的调峰运行能力 工程预期 主要优化项目介绍 汽轮机本体改造 汽轮机本体改造 1 335MW机组整体优化 实际效果 335MW机组整体优化 保留原凝汽器外壳 不改变凝汽器与其它相关设备的接口连接方式、凝汽器支撑方式、喉部和低压缸连接的喉部，保留喉部内所有支撑件和设备 采用TEPEE布管方式，冷却水管采用TP316L不锈钢管 端管板采用不锈钢复合板，水室更换为圆弧型水室，循环水转向方式改成水平转向，型式由单流程改为双流程 改造内容 各工况下的传热端差： ≤4.15℃ 凝结水过冷度： ≤0.5℃ 工程预期 汽轮机本体改造 凝 汽 器 改 造 2 335MW机组整体优化 实际效果 335MW机组整体优化 4.轴封溢流至凝汽器改为与八段抽汽连接（管道φ133mm），减少冷端损失。 3.将二抽、三抽、四抽疏水管道疏水阀门，中压第4级、第7级、第11级及中压进汽管、中压导汽管疏水管道疏水阀门，高压内外缸及高压进汽管疏水管道疏水阀门，夹层联箱疏水管道疏水阀门，一抽逆止门前、后疏水管道疏水阀门更换为VTI气动球阀。 2.取消高旁电动门前疏水管道，并将高旁电动门后疏水阀门改为VTI气动球阀。 将上述疏放水系统易内漏阀门和冗余阀门改造后，消除了疏水系统阀门内漏现象，热力系统不明泄漏率明显降低，降低了凝汽器的热负荷，提高了机组的经济性。 将疏放水系