SL1500风电机组叶轮.pptVIP

叶片尺寸发展历程 1.SL1500机组叶片 叶片成型工艺 真空辅助固化成型： 铺层完毕之后，进行叶片壳体的真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层间夹带的气泡。 叶片主要材料 叶片轮廓图 过程综述 铺层过程详解 筋板制作 避雷系统 配重 合模 脱模 机加工过程 喷漆 原材料检验项目 1、纤维织物 2、树脂 3、胶粘剂 4、PVC泡沫 5、轻木 6、螺栓/螺母 出厂检验项目 1、0度角测量 2、重量及重心点记录 3、测量螺栓伸出法兰面长度 4、外观检查---目测 5、导线电阻测量 质量检验 1、原材料入厂检验 2、筋板制作 3、T筋板制作 4、叶片生产过程－铺层、机加工、喷漆、配重 5、最终质量检验 6、包装 7、验收 37.5米叶片叶根轴视图 SL1500系列风电机组叶片参数 二维翼型气体流动情况 叶片受力分析 叶片数量 2.轮毂 轮毂主要结构 滑环 变桨轴承润滑脂型号及单机用量 轮毂受力情况 固定轮毂 常用于三叶片叶轮 一般采用圆锥体型式 铰链式轮毂 常用于两叶片叶轮 半固定式轮毂，铰链轴与叶片长度方向及叶轮轴两两垂直 变桨系统： 轮毂（铸钢件） 楔形盘 变桨轴承 变桨电机 变桨控制柜 各种限位开关、撞块等 功能： 固定叶片，连接齿轮箱。叶片受力后，带动轮毂顺时针旋转，即将风能转化为机械能。 变桨电机 轮毂 轮毂变桨控制柜 变桨限位撞块 变桨接近开关 缓冲器 极限工作位置开关 极限工作位置撞块 轮毂罩 分隔壁 导流帽 13 kg/年 Mobilith SHC 460 瓦房店轴承厂 3.9 kg/年 Fuchs Gleitmo 585k 徐州罗德艾德 10.4 kg/年 Mobilith SHC 460 LIEBHERR 润滑脂用量 润滑脂规格 轴承生产厂家 上半圈时，叶片离心力和轴向推力的合力K和叶片轴向重合 由于推力Su＜ S0 ，所以下半圈时，合力K并不停在叶片轴向上。 * 数量：三只 作用：机组吸收风能的部件 主要材料：复合材料（玻璃钢、树脂） 改变叶片迎角可实现功率调节——变桨系统 叶片的工作位置：在90度迎角时 现场照片 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料的优点： （1） 拉伸强度高； （2） 易成型性好； （3） 耐腐蚀性强； （4） 维护少、易修补； （5） 比重小。 预浸料的制作 将预浸布送到模具旁 混合树脂 将混合好的树脂倒入预浸机中 预浸机上安干布卷 开始预浸 叶片制造过程 预浸机示意图 模具准备 涂脱模剂 贴脱模布 上胶衣树脂 预浸料铺层、轻木等 铺设脱模布、吸胶毡、真空膜等 开启真空系统及模具加热系统 40～50℃预固化6小时 胶接面间隙测量 筋板高度调整 上胶粘剂 合模，60℃加热后固化6小时 脱 模 筋板定位安装 1、刷胶衣树脂 2、铺设双轴纤维布 3、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 4、铺设轻木（铺设范围距离根部3米到27米处铺设） 5、铺设大梁（单轴纤维，铺设范围距离根部从3米多到37米多位置处） 6、铺设泡沫 7、在叶片根部铺设多层三轴纤维布 8、在根部距离1米多到6米处附近铺设轻木 9、在根部0米到1.1米处铺设三轴纤维布 10、铺设双轴纤维 ※在根部铺设多层纤维布的原因一是加强叶片根部的受力情况；二是使得叶片根部具有足够的厚度以埋设螺栓。 筋板制作 抽真空 固化脱模 加热后固化 筋板裁剪 切割、修整 避雷系统包括接闪器、电缆、导电记录卡、电缆根部连接。 电缆线在R20.00～R36.70处已在筋板车间预固定在T筋板上，R20.00以后从T筋板中间平滑过渡到SS面筋板底部并一直到法兰区。 接导线 叶片尖部的接闪器 叶片根部的电缆 在两筋板的尖部插入两块玻璃钢板。安装后，需保证筋板和壳体吻合。 配重位置在叶尖的配重盒、中间和叶根。 筋板 在合模过程中，先用螺栓锁紧模具，并用液压将两个半模拉紧。 合模后，在前后缘内接缝处进行补强。 然后，法兰根部用圆形泡沫板封堵。 开启循环水加热系统，保证特定温度下固化处理若干小时。 1、将模具油泵卸压，并松开其上的锁紧螺栓； 2、使用模具上气泵将PS面瓣模向上顶起，直到最大行程，将真空膜割破，使叶片落在SS面模具内； 3、用U型吊钩挂住叶片法兰根部向上提升，直至R23.00～R24.00处悬空，用电动切割机切割掉此范围内前后缘的飞边； 4、在