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六、高分子材料拉伸实验 6.1 实验目的 （1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作。 （2）了解测试条件对测定结果的影响。 6.2 实验原理 将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样 在拉伸变形过程中的拉伸应力～应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）、应力－应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力（偏置屈服应力）和试样断裂时标线间距离与初始标距之比（断裂伸长率，以百分数表示）。 6.3 实验试样 （1）试样的类型和尺寸 ①Ⅰ型试样 Ⅰ型试样形状及尺寸 图6-1 Ⅰ型试样 表6-1 Ⅰ型试样（mm） 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（最小） 150 － W 端部宽度 20 ±0.2 H 夹具间距离 115 ±5.0 d 厚度 注① － C 中间平行部分长度 60 ±0.5 b 中间平行部分宽度 10 ±0.2 G0 标距（或有效部分） 50 ±0.5 R 半径（最小） 60 ± 注：①d≤0.25mm的试样不少于4h； 0.25d≤2mm的试样不少于8h； d2mm的试样不少于16h。 ②Ⅱ型试样 Ⅱ型试样形状及尺寸分别 图6-2 Ⅱ型试样 表6-2 Ⅱ型试样（mm） 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（最小） 115 － d 厚度 注② － H 夹具间距离 80 ±5.0 b 中间平行部分宽度 6 ±0.4 C 中间平行部分长度 33 ±2.0 R0 小半径 14 ±1.0 G0 标距（或有效部分） 25 ±1.0 R1 大半径 25 ±2.0 W 端部宽度 25 ±1.0 注：②d≤0.25mm的试样不少于4h； 0.25d≤2mm的试样不少于8h； d2mm的试样不少于16h。 ③Ⅲ型试样 Ⅲ型试样形状及尺寸分别见图6-3和表6-3 图6-3 Ⅲ型试样 表6-3 Ⅲ型试样尺寸（mm） 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长 110 ±5% b 中间平行部分宽度 25 ±5% C 中间平行部分长度 9.5 R0 端部半径 6.5 W 端部宽度 45 R1 表面半径 75 d0 中间平行部分厚度 3.2 R2 侧面半径 75 d1 端部厚度 6.5 ④Ⅳ试样 Ⅳ试样形状及尺寸分别见图6-4和表6-4 图6-4 Ⅳ型试样 表6-4 Ⅳ型试样尺寸（mm） 符号 名称 尺寸 公差 符号 名称 尺寸 公差 L 总长（最小 250 － L 加强片间长度 150 ±5.0 H 夹具间距离 170 ±5.0 d0 厚度 2～10 － W 宽度 25或50 ±0.5 d1 加强片厚度 3～10 － G0 标距（或有效部分 100 ±0.5 θ 加强片角度 5°～10° － L2 加强片最小长度 50 － d2 加强片 － － （2）试样类型的选择 不同的材料由于尺寸效应不同，故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结果的影响，按表6-5用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度。 表6-5 拉伸试样类型以及相应的实验速度 试样材料 试样类型 试样制备方法 试样最佳厚度/mm 试验速度 硬质热塑性塑料 热塑性增强塑料 Ⅰ型 注塑成型 压制成型 4 B、C、D、E、F 硬质热塑性塑料板固性塑料板 机械加工 4 A、B、C、D、E、F、G 软质热塑性塑料 软质热塑性塑料板 Ⅱ型 注塑成型 压制成型 板材机械加工 板材冲切加工 2 F、G、H、I 热固性塑料包括经填充和纤维增强的塑料 Ⅲ型① 注塑成型 压制成型 － C 热固性增强塑料板 Ⅳ型 机械加工 － B、C、D ①Ⅲ型试样仅用于测定拉伸强度。 （3）试样的制备及要求 ①试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。 ②试样厚度除表中规定外，板材厚度d≦10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d10mm时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。 ③每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行与主轴和垂直与主轴的方向各取一组试样。 6.4 实验条件 实验速度设有以下九种： 速度A 1mm/min±50％； 速度B 2mm/min±50％； 速度C 5mm/min±50％； 速度D 10mm/min±50％； 速度E 20mm/min±50％； 速度F 50mm/min±50％； 速度G 100mm/m