斜齿圆柱齿轮设计自动计算表格.xls

Sheet3 带传动 斜齿圆柱齿轮 斜齿圆柱齿轮设计 查图表项目使用该颜色 备注： 如 180°换成弧度制 把180乘π/180 得π弧度 作者：黄兴 201200105001 试算小齿轮分度圆直径 接触疲劳许用应力[σH]的计算 小齿轮的接触疲劳极限 σHlim1 大齿轮的接触疲劳极限 σHlim2 （齿轮每转一周同一齿面的啮合次数）j （齿轮的工作寿命时间）Lh N1（科学计数法表示） N2 由图10-23得接触疲劳寿命系数KHN1 接触疲劳寿命系数KHN2 安全系数S [σH]1(MPa) [σH]2(MPa) 取最小的[σH]（放到R5单元格） 许用应力 图10-17 齿形系数YFa1 YFA2 YSA1 YSA2 图10-22得KFN1 KFN2 弯曲疲劳安全系数S 图10-24得小齿轮齿根弯曲疲劳极限σflim1 大齿轮齿根弯曲疲劳极限σFlim1 [σF]1 [σF]2 齿数比U： 输入功率 使用系数KA 传递功率P（kw） 初选螺旋角β(弧度制)（输入时要修改公式） 压力角α（弧度制） 齿宽系数φd 齿面接触疲劳强度校核 齿根弯曲疲劳强度校核 最终设计结论 小齿轮齿数Z1 大齿轮齿数Z2 取整Z2 试选载荷系数KHt 小齿轮转速n1 实际传动比U αt(°) αat1 （°） αat2 εα εβ Zε 螺旋角系数Zβ 试算小轮分度圆直径d1t 小齿轮传递的转矩T1（N·mm） 查图10-20得区域系数ZH 弹性影响系数ZE（MPa） 接触疲劳许用应力[σH] 圆周速度V（m/s） 齿宽b 载荷系数KH 查图10-8动载系数KV 表10-3 齿间载荷分配系数KHα 表10-4 KHβ 按实际载荷系数算得的分度圆直径d1 按照接触疲劳算的相应的齿轮模数mn 试算齿轮模数mnt KFt βb (°) εαV Yε 弯曲疲劳强度的螺旋角系数Yβ ZV1 ZV2 图10-17 齿形系数YFa1 图10-18 应力修正系数Ysa1 Ysa2 YFA1YSA1/ [σF]1 YFA2YSA2/ [σF]2 （手动)选取YFA2YSA/ [σF]最小值 调整齿轮模数 圆周速度v (米每秒) d1(对应于mnt的直径) 齿高h 宽高比b/h 查10-8图动载系数Kv 查表10-3得齿间载荷分配系数KFα 查表10-4用插值法得KHβ 查图10-13 得KFβ 载荷系数KF 按照实际载荷系数（齿根弯曲疲劳）算的齿数模数 mn 模数mn就近取整取大整（机械原理p202） 按接触疲劳强度算的d1 按弯曲疲劳强度算的d1’（舍弃） 接触疲劳对应的Z1 弯曲疲劳对应的Z1’（舍弃） 取整后确定的最终Z1 取整后确定的最终Z2（四舍五入，最好与Z1互质） 几何尺寸计算 计算中心距 a 圆整后的中心距a（最终） 按照圆整后的中心距修正螺旋角β（°）（使用a最终） 小齿轮的分度圆直径d1 大齿轮的分度圆直径d2 计算齿轮宽度b 圆整b1 圆整b2 圆整中心距后的强度校核 KH T1 φd d1 u ZH(手输 图10-20) ZE Zε(手输) Zβ σH KF(手输) YFa1(手输) YSa1(手输) YFa2(手输) YSa2(手输) Yε(手输) Yβ(手输改公式) β(°) mn z1 σF1 齿数Z1 齿数Z2 模数m 压力角 α° 螺旋角β° 变位系数X1=X2=? 中心距a 齿宽b1 齿宽b2 小齿轮选用材料 大齿轮选用材料 齿轮制造精密等级 20CrMnTi渗碳后淬火，50HRC 40Cr调质后表面淬火55HRC 按齿面接触疲劳强度设计 ...一号对比... 按齿根弯曲疲劳强度设计 对比计算结果 （“一号对比”），如果齿面接触疲劳的模数小，就用接触疲劳的模数，并且从标准中就近取整。反之则反。 解释：如果模数（BE5单元格）变大了，那么圆整中心距应该缩小。反之则反 公式中的d1乘以BP单元格 校核前各项重要参数 Z1 Z2（手动输入） 传动比U 分度圆直径d1 分度圆直径d2 带传动设计 π 转速n1 转速n2 基准直径Dd1 主动 速度V1 理论传动比 基准直径Dd2 从动 圆整直径Dd2 实际传动比 误差 3.14 960.00 330.00 132.00 60000.00 6.64 2.91 384.00 400.00 3.03 .12 3.14 960.00 330.00 140.00 60000.00 7.04 2.91 407.27 450.00 3.21 .31 3.14 960.00 330.00 150.00 60000.00 7.54 2.91 436.36 450.00 3.00 .09 3.14 960.00 330.00 160.00 60000.00 8.04 2.91