分散染料转移印用棉织物改性剂的合成及应用技术研究.pdf

分散染料转移印花用棉织物改性剂的合成及应用技术研究 摘要 分散染料转移印花技术具有工艺简单、设备投资少、艺术感高、图案精细和无需水洗 及再行干燥等优点，属无水印花工艺。但该技术只适合于合成纤维织物，因此将该印花工 艺应用于棉织物而实现清洁生产具有现实意义。现有棉织物分散染料转移印花技术存在游 离甲醛含量超标、印花织物得色量低、色牢度差、手感硬和亲水性差等诸多问题，严重阻 碍了该技术的普及和推广。基于此，本文通过聚合单体和交联体系的优化，考察乳化剂配 比及用量、聚合工艺对乳液性能的影响，合成了一种环保型分散染料转移印花用棉织物改 性能进行表征，并对其应用工艺进行研究。论文的主要研究内容分为三部分： (1)改性剂聚合单体和交联体系的优化。具体开发以丙烯酸丁酯为聚合主体单体，以 苯乙烯、丙烯腈等为改性单体的共聚物，探讨了共聚物配比与印花品得色量之间的关系。 通过分析不同交联单体对胶膜力学性能、列S值以及印花品色牢度的影响，筛选出对印花 品色牢度影响最为显著的交联单体，并系统性分析了该交联单体用量对印花品色牢度、胶 响较为显著，其用量分别为30％和5％(％一相对单体总重量)时，印花品可获得较为满 可作为转移印花改性剂的理想无甲醛交联剂，且其用量越多，水溶失率越低。当其用量为 3％时，改性剂胶膜吸水率较低、断裂强度和断裂延伸率较好，印花色牢度较佳。 及可聚合乳化剂V．10S复配组成乳液聚合用乳化剂，并应用于预乳化半连续乳液聚合法 制备棉织物转移印花改性剂。系统研究了阴／非离子乳化剂配比和用量对预乳液稳定性、 聚合稳定性、聚合后胶乳稳定性、乳胶粒粒径大小及分布的影响，探讨了聚合温度、保温 析等多种手段对改性剂结构、性能进行表征。结果表明：阴／非离子乳化剂配比在2：1、用 量6％，可聚合乳化剂V一10S用量1％时，乳液聚合具有良好的预乳液稳定性、聚合稳定 性和聚合后胶乳稳定性，以及较好的印花色牢度。改性剂最佳制备工艺：聚合温度80。C、 保温时间50min、引发剂用量6％。在该工艺下聚合稳定性较好、单体转化率较高、凝聚 率较低。透射电子显微镜显示：采用该工艺制备的改性剂乳胶粒呈规则的圆球状、粒子大 小均匀；动态光散射纳米粒度仪显示：乳胶粒粒径在60--70nm，分布较窄；红外光谱图 证实：各聚合单体均较好地参与了反应；差示扫描量热分析表明：改性剂的玻璃化温度为 19．01℃；热重分析显示：改性剂胶膜的初始分解温度为439℃。 (3)改性剂的应用工艺研究。通过分析不同发泡剂的发泡力和泡沫稳定性，优选出 适合自制棉织物改性剂的发泡剂。分析了发泡剂用量、稳泡剂用量和搅拌转速对泡沫性能 的影响，考察了改性剂用量、预烘温度及时间、焙烘温度及时间、转印温度及时间对印花 品性能的影响。结果表明：最佳发泡工艺：发泡剂十二烷基硫酸钠用量59m、稳泡剂十 转印时间20s。 采用最佳合成工艺制备的改性剂对棉织物改性，再经分散红转移印花，其印花品耐水、 安全技术规范》A类标准。因此，该改性剂属于环保型分散染料转移印花改性剂，能较好 地实现棉织物无水或少水印染的目的。 关键词：乳液聚合；单体；乳化剂；交联单体；改性剂；泡沫施加；转移印花 ll ModifierforTransfer on and of StudySynthesisApplication with OilCottonFabric PrintingDisperseDye Abstract of Transfer with water-flee alot technologydispersedye，a printingprocess，owns printing