A356铸造铝合金相标准.docVIP

前 言 本标准作为天丞车轮有限公司的A356铸造铝合金金相技术标准初次发布。 本标准由天丞车轮有限公司工程技术部提出并归口。 本标准起草单位：天丞车轮有限公司工程技术部 本标准主要起草人：何悦贵 吴嘉良 本标准由天丞车轮有限公司工程技术部负责解释。 签字： 批准日期： 本标准首次发布日期：2009年12月20日 第一部分：A356铸造铝合金变质金相标准 1. 范围 本标准规定了对A356铸造铝合金铸态变质的分级原则和评级方法。 本标准适用于评定经锶或锑变质的A356铸造铝合金的金相组织。 2. A356铸造铝硅合金变质组织 2.1 试样的切取和制备 2.1.1 铸态金相试样通常在未热处理的毛坯上取样。 2.1.2 在切取和制备金相试样的过程中用手锯取切，磨削时加注冷却水以保证不使其2组织发生变化。 2.1.3 金相试样经水砂纸、金相纸粗磨、细磨后进行机械抛光，必要时，可进行手工精抛。 2.1.4 经抛光后的金相试样用0.5％氢氟酸水溶液在室温下侵蚀5-10S。 2.2 显微检验 2.2.1 用光学金相显微镜评定铸造铝合金的变质组织，其放大倍数为200倍。 2.2.2 显微检验时，应首先通观整个受检面，然后按大多数视场对应级别图进行评定。 2.3 A356铸造铝合金变质组织为未变质、变质不足、变质正常三级。 2.3.1 未变质 共晶硅为长尖形、长条状，分布无规律，可有α支晶或少量块状初晶硅，见图一 图一 共晶硅未变质 X200 2.3.2 变质不足 α支晶与共晶体分布不均匀，共晶硅呈层状分布，有部分短杆状或针状，有个别块状初晶硅。见图二A、图二B。 图二A 共晶硅变质不足 X200 图二B 共晶硅变质不足 X200 2.3.3 变质正常 1级变质正常组织（见图三A）：α支晶细小与共晶体分布均匀，共晶体成纤维状。 2级变质正常组织（见图三B）：α支晶较细与共晶体分布基本均匀，共晶体成纤维状，有部分点状，短条状。 3级变质正常组织（见图三C）：共晶体成点状，蠕虫状，有部分短条状，有个别小块状初晶硅。 图三A 1级变质正常组织 X200 图三B 2级变质正常组织 X200 图三C 3级变质正常组织 X200 第二部分：A356铸造铝合金的热处理金相组织 1. 范围 本标准规定了A356铸造铝合金固熔、时效热处理后的金相组织分级原则和评级方法。 2. 试样切取和制备 2.1 金相试样在铸件热处理后抗拉试棒上切取，有特使要求按技术文件规定切取。 2.2 金相试样经水砂纸、金相砂纸细磨后进行机械抛光。 2.3 评定过烧组织的金相试样不需要侵蚀。 2.4 在切取和制备金相试样的过程中用手锯切取，，磨削时加注冷却水以保证不使其组织发生变化。 3、显微检验 3.1 光学显微镜评定铸造铝合金热处理组织，其放大倍数为200倍。 3.2 显微检验时，应首先通观整个受检面，然后按大多数视场对应级别图进行评定。过烧组织选择最严重的视场对应级别图评定。 4、热处理金相组织 4.1 分级原则：A356制造铝合金热处理组织与原铸态组织有因果关系，故热处理组织分级为：正常变质热处理组织、变质不足热处理组织、过热组织、过烧组织共四级。 4.2 正常变质热处理组织 1级正常热处理组织（图四A）：共晶硅圆滑，呈粒状均匀分布。 2级正常热处理组织（图四B）：共晶硅边角圆滑，呈粒状、短杆状分布，个别有小块初晶硅。 3级正常热处理组织（图四C）：α支晶较大，共晶硅边角圆滑，呈较大粒状、长粒状、部分粗杆状分布。 图四A 1级正常热处理组织 X200 图四B 2级正常热处理组织 X200 图四C 3级正常热处理组织 X200 4.3变质不足热处理组织 4.3.1 α支晶粗大，与共晶体分布不均匀，共晶硅边角已圆滑，层状或条状大部分已破断成短杆状，依然保留层状，见图五A。 图五A 变质不足热处理组织 X200 4.3.2 α树枝晶特别粗大，与共晶体分布不均匀，共晶硅边角已圆滑，部分条状已破断成粒状、长粒状，依然保留粗杆状和块状，见图五B。 图五B 变质不足热处理组织 X200 4.4热处理过热组织 共晶硅圆滑并聚集长大，枝晶边界小粒状，共晶硅多数已聚集成较大粒状，但无过烧组织特征见图六。 图六 热处理过烧组织 X200 4.5 热处理过烧组织 4.5.1 定义：本标准采用如下定义 过烧——凡合金出现过烧三角或晶界融化，复熔球及复熔共晶体等金相组织均谓过烧。 过烧三角 制造铝合金结晶时，晶粒交叉处往往是最后凝固，所以集中了大量的